再生膠軟化體系不僅可以改善膠料可塑性、流動(dòng)性、加工工藝性能，還會(huì)影響再生膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、彈性等物理性能，制品廠家需要合理設(shè)計(jì)。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠配合劑，以滿足橡膠制品加工工藝對(duì)膠料收縮性能的影響，那么哪些配合劑對(duì)收縮性更有利呢？

白云石粉、凹凸棒土、海滄石、石棉等同屬二氧化硅類橡膠填充劑，在再生膠制品中并不常見但作用又是不可替代的，這些橡膠填料使用過程中又該注意什么？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，可能會(huì)用到的二氧化硅類填充劑還包括云母粉、長(zhǎng)石粉、煤矸石等，那么這些填充劑又在再生膠制品中起到哪些具體作用呢？

二氧化硅類填充劑在橡膠制品中應(yīng)用廣泛，陶土/滑石粉、硅灰石等是再生膠制品生產(chǎn)中最常用的橡膠填料，發(fā)揮著不可替代的作用。

再生膠制品中合理使用白炭黑不僅可以提高膠料機(jī)械強(qiáng)度，還能夠改進(jìn)再生膠與骨架材料之間的粘合性，這是為何？使用過程中又該注意哪些問題？

橡膠制品生產(chǎn)過程中，防焦劑可以有效避免膠料焦燒，促進(jìn)劑在橡膠制品中的作用效果不同，不同種類的促進(jìn)劑需要配合使用不同的防焦劑預(yù)防焦燒。

橡膠塑解劑在橡膠制品生產(chǎn)中可以提高膠料可塑性，縮短塑煉時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，合理控制塑解劑用量可以更好地協(xié)調(diào)橡膠加工性能與成品指標(biāo)的關(guān)系。

使用再生膠生產(chǎn)含有骨架材料的橡膠制品時(shí)，橡膠配方中的硫磺品種與用量直接影響再生膠與骨架材料之間的粘合性能，橡膠制品廠家需要特別注意。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品制品廠家可以通過調(diào)整防老體系中配合劑的種類與用量，進(jìn)一步提高再生膠制品耐疲勞老化性能，延長(zhǎng)制品使用壽命。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，合理選擇配合劑的種類、控制每一種配合劑的用量可以有效避免膠料焦燒，那么哪些配合劑又會(huì)影響再生膠焦燒安全性呢？

使用三元乙丙橡膠或再生膠生產(chǎn)實(shí)心膠條時(shí)，橡膠制品廠家需要合理選擇橡膠油，改善膠料加工工藝性能的同時(shí)進(jìn)一步提高實(shí)心膠條綜合指標(biāo)。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠管、橡膠帶、橡膠輪胎、防水卷材等各類橡膠制品中都可以適量使用短纖維提高再生膠制品綜合性能。

橡膠填料與軟化增塑劑在橡膠制品生產(chǎn)過程中使用不當(dāng)也會(huì)噴出橡膠制品表面，橡膠制品廠家需要合理控制配合劑用量，必要時(shí)將多種配合劑并用。

橡膠制品生產(chǎn)過程中配合劑使用不當(dāng)很容易引起噴霜現(xiàn)象，橡膠制品廠家應(yīng)根據(jù)橡膠品種、橡膠制品需求合理調(diào)整配合劑的種類與用量，避免配合劑噴出表面。

在高炭黑含量的膠料中適量使用再生膠可以緩解膠料焦燒，這是為何？炭黑含量高的膠料容易焦燒的原因又有哪些？

在橡塑共混膠管中摻用再生膠降低成本時(shí)，不同膠層中再生膠的摻用量不同，適當(dāng)摻用再生膠、調(diào)整橡塑膠料配方可在保證質(zhì)量的同時(shí)降低更多成本。

設(shè)計(jì)再生膠制品配方時(shí)，橡膠制品廠家需要不僅需要考慮橡膠制品性能與膠料性能，還需要考慮配合劑與配合劑間的相互作用以及廠家的成本預(yù)算等等。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，合理設(shè)計(jì)再生膠制品配方可以達(dá)到降低成本的雙重目的，那么設(shè)計(jì)配方時(shí)又該從哪些方面著手？又該考慮哪些問題？

使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時(shí)，由于鈦白粉價(jià)格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。