硫磺硫化后的再生膠硫化膠機(jī)械強(qiáng)度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時(shí)如果硫磺添加時(shí)機(jī)不對會直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？

橡膠軟化劑可以提高丁腈橡膠制品可塑性、黏著性，促進(jìn)配合劑在膠料中均勻分散，常用的軟化劑包括古馬隆樹脂、煤焦樹脂、液體丁腈橡膠等。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發(fā)生的原因是什么？硫化體系是否會影響再生膠抗硫化反原性？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠輸送帶時(shí)，不同膠層需要配合使用不同種類的軟化劑，那么再生膠輸送帶生產(chǎn)過程中常用軟化劑有哪些？又是如何配合使用的？

使用再生膠生產(chǎn)導(dǎo)電橡膠制品時(shí)，乙炔炭黑是必不可少的；快壓出炭黑則可以明顯改進(jìn)再生膠工藝性能，那么這些炭黑在再生膠中還有其他作用嗎？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家還經(jīng)常用到半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、噴霧炭黑、熱裂法炭黑等，這些炭黑在再生膠中又有哪些具體作用呢？

再生膠價(jià)格比原膠價(jià)格低很多，很多高性能炭黑的價(jià)格高于再生膠本身價(jià)格；再生膠制品中使用炭黑的主要目的不是降低成本，而是提高再生膠機(jī)械強(qiáng)度。

炭黑在再生膠制品生產(chǎn)中有著不可替代的作用，不同品種的炭黑作用不用，其中槽法炭黑、通用炭黑經(jīng)常出現(xiàn)在再生膠制品配方中，它們又有何作用呢？

炭黑種類眾多，在再生膠制品中的作用不盡相同。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可將兩種或兩種以上的炭黑并用，生產(chǎn)滿足需求的再生膠制品。

使用再生膠替代原膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，合理設(shè)計(jì)再生膠制品配方中各配合劑的用量可以進(jìn)一步提高制品綜合性能，那么如何正確計(jì)算配合劑用量呢？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠填充劑種類與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會對再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？

橡膠管生產(chǎn)過程中不僅需要選擇合適種類的膠料，還需要根據(jù)實(shí)際需求使用其他原材料，主要包括塑料、纖維以及鋼絲，不同原材料在膠管中的作用不同。

使用再生膠生產(chǎn)海綿橡膠中底時(shí)，發(fā)泡體系一般將無機(jī)發(fā)泡劑和有機(jī)發(fā)泡劑并用，降低高價(jià)發(fā)泡劑永康，進(jìn)一步降低再生膠海綿中底原料成本。

在橡膠密封制品中添加適量的炭黑可以降低生產(chǎn)成本，其中半補(bǔ)強(qiáng)炭黑直接影響膠料耐壓縮永久變形，耐壓縮永久變形又是影響密封效果的主要因素。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)并用膠料的硫化程度直接影響制品質(zhì)量，因此在設(shè)計(jì)配方時(shí)必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠?qū)崿F(xiàn)共硫化。

高苯乙烯樹脂、古馬隆樹脂和木質(zhì)素在再生膠制品生產(chǎn)中也十分常見，作為典型的有機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑，這些產(chǎn)品又在再生膠制品生產(chǎn)中可以起到哪些作用呢？

酚醛樹脂和石油樹脂都是再生膠制品生產(chǎn)中常用的有機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑，在生產(chǎn)過程中既可以提高膠料機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，還能夠改善膠料工藝性能和指標(biāo)。

海綿橡膠制品的硫化和發(fā)泡是同時(shí)進(jìn)行的，一般都是通過調(diào)整硫化體系和硫化工藝條件調(diào)整硫化速度，用以匹配發(fā)泡速度，那么硫化體系又該如何設(shè)計(jì)呢？

碳酸鈣在再生膠制品生產(chǎn)中可以改善膠料工藝性能、降低生產(chǎn)成本，不同廠家生產(chǎn)出來的碳酸鈣質(zhì)量不同，再生膠制品生產(chǎn)廠家應(yīng)該掌握一定的選擇技巧。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品，再生膠與原膠的相容性、配合劑在并用膠料中的分散性以及膠料共硫化性都會影響再生膠與原膠并用膠質(zhì)量。