使用丁腈膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，炭黑是常用補(bǔ)強(qiáng)劑，炭黑品種與用量直接影響丁腈膠料壓縮永久變形性能，應(yīng)選擇合適的炭黑品種，合理控制用量。

白炭黑是橡膠制品生產(chǎn)中常用的白色補(bǔ)強(qiáng)填料，補(bǔ)強(qiáng)效果僅次于炭黑。使用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)橡膠制品時(shí)，可使用硅烷偶聯(lián)劑提前處理白炭黑，改善白炭黑應(yīng)用效果。

使用橡膠填料降低橡膠制品原料成本時(shí)，制品廠家需要綜合考慮橡膠制品物性指標(biāo)與生產(chǎn)成本，根據(jù)實(shí)際需求合理控制填料用量，必要對(duì)填料進(jìn)行改性處理。

使用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)輪胎時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的改性助劑，或者使用高分散性白炭黑，進(jìn)一步提高白炭黑在輪胎中的補(bǔ)強(qiáng)效果。

使用再生膠生產(chǎn)注射型再生膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系中配合劑，為注射成型提供更好的條件。

使用再生膠生產(chǎn)耐腐蝕橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的橡膠配合劑，進(jìn)一步提高再生膠制品的耐腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，選擇合適的硫化劑是保證再生膠制品成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。那么再生膠制品生產(chǎn)中常用硫化劑有哪些？又有哪些特點(diǎn)？

使用再生膠生產(chǎn)電絕緣橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要在配方中選擇合適品種的橡膠軟化劑、防老劑，提高膠料電絕緣性，改善制品加工工藝性能。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠填料的表面性質(zhì)影響再生膠硫化效果和硫化速度，尤其是填料的pH值和DBA，需要謹(jǐn)慎確定橡膠填料的品種與用量。

使用天然橡膠與丁苯橡膠生產(chǎn)普通環(huán)保輸送帶覆蓋膠時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原輔料，合理設(shè)計(jì)配方，必要時(shí)適量使用再生膠降低原料成本。

使用再生膠生產(chǎn)電絕緣橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求合理設(shè)計(jì)硫化體系、橡膠填料等，提高再生膠制品絕緣性，延長(zhǎng)制品使用壽命。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要配合使用潤(rùn)滑劑、脫模劑、分散劑、軟化劑、塑解劑等，不同加工改性助劑在再生膠中的作用不同。

在再生膠制品配方中，對(duì)苯二胺類防老劑十分常見(jiàn)，比如4010/4010NA/4020等4000系防老劑，防老劑H等等，可單獨(dú)使用或者與其他防老劑并用延緩老化。

使用橡膠填料補(bǔ)強(qiáng)或填充再生膠時(shí)，橡膠制品廠家需要了解填料性質(zhì)對(duì)再生膠混煉工藝的影響，合理使用橡膠填料，消除填料對(duì)再生膠混煉的消極影響。

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠制品可以在溫度較高的條件下進(jìn)行硫化工序；高溫快速硫化再生膠時(shí)需謹(jǐn)慎確定配合劑品種與用量。

橡膠填料在注射型再生膠制品加工過(guò)程中的生熱大小影響膠料發(fā)生焦燒的概率，橡膠制品廠家需要嚴(yán)格計(jì)算填料在加工過(guò)程中的生熱情況，避免膠料焦燒。

使用再生膠生產(chǎn)注射型橡膠制品時(shí)，橡膠填料品種與用量影響膠料流動(dòng)性，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適品種的橡膠填料，合理控制填料用量。

在實(shí)際生產(chǎn)中，欠硫、貯存不當(dāng)、原材料質(zhì)量波動(dòng)、生產(chǎn)工藝操作、橡膠老化、配合劑過(guò)量等都會(huì)導(dǎo)致橡膠制品出現(xiàn)噴霜問(wèn)題，需要根據(jù)噴霜原因采取措施。

再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程常用的液體軟化劑有環(huán)烷油、芳烴油、煤焦油、植物油、松焦油、妥爾油等，合理選擇軟化劑可以改善再生膠工藝性能，提高成品質(zhì)量。

鋼絲簾布膠制備過(guò)程中粘合性能直接影響簾布膠的使用性能與壽命，輪胎生產(chǎn)廠家需要調(diào)整硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、增粘體系及軟化體系中配合劑品種與用量。