使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理使炭黑、白炭黑、納米碳酸鈣、納米氧化鋅和納米黏土等粉體材料，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又有助于控制成本。

擠出型橡膠制品由于配合劑中的水分作用，這些擠出膠管、膠條等成品可能會產(chǎn)生氣泡，此時就需要適當使用消泡劑，有效避免高溫硫化起泡。

減震橡膠制品常見的有橡膠空氣彈簧、鐵軌枕墊、減震墊片、船舶護舷等，不同產(chǎn)品按比例添加廢舊輪胎橡膠粉可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本?！?/div>

橡膠油在再生膠制品中的用量不小，少則5、6份，多達40份以上，直接影響炭黑等填充劑在再生膠中的分散度，繼而影響再生膠制品質(zhì)量。

橡膠輥多以外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，橡膠部分對所用膠料要求嚴格，，合理使用再生膠可有效降低橡膠輥原料成本。

再生膠制品生產(chǎn)過程中添加適量的硫化活性劑可以明顯增加促進劑活性，減少促進劑用量、縮短硫化時間，硫化活性劑也稱為助促進劑。

再生膠作為降低橡膠制品成本的主要原料，可用于海綿橡膠制品生產(chǎn)中，降低成本；選擇合適的防老劑可明顯改善海綿再生膠制品耐老化性能，延長使用壽命。

脫模劑種類眾多，大部分脫模劑都是一些表面張力小的物質(zhì)，能夠在聚合物和模具之間形成連續(xù)的防黏性薄膜，分為短壽命和半永久性脫模兩種。

橡膠管中具有多層骨架的普通膠管除了內(nèi)膠層、外膠層和骨架層之外，還有填充膠，即中間膠。選擇合適的橡膠原輔料，進一步改善普通膠管填充膠綜合指標。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，偶聯(lián)劑可以使有機物和無相溶性的填料以及橡膠基質(zhì)結(jié)合起來，改善填充劑在再生膠中的分散性與膠料密著性。

在實際生產(chǎn)中，大部分天然橡膠并用膠都會選擇硫磺硫化體系，硫磺在不同橡膠中的擴散作用不同，硫化促進劑配合以及硫化特點不同。

使用三元乙丙橡膠或再生膠生產(chǎn)汽車發(fā)動機支座、橋梁支座、軌枕墊等減震制品時，補強劑的品種與用量直接影響三元乙丙硫化膠的阻尼性能。

與普通碳酸鈣相比，表面經(jīng)有機活性劑包覆處理的活性碳酸鈣的顯著特點就是疏水性能較強，與橡膠相容性更好，在再生膠制品生產(chǎn)中具有廣泛應(yīng)用。

輪胎胎面膠一般以天然橡膠/丁苯橡膠并用膠或天然橡膠/順丁橡膠/丁苯橡膠并用膠加工而成。在胎面膠生產(chǎn)中適量使用廢舊輪胎膠粉既可以改善膠料工藝性能和…

普通硫磺在橡膠中的溶解度隨溫度的升高而增大，硫磺在不同品種的橡膠中的溶解度不同，不同橡膠制品生產(chǎn)過程中需要的硫磺量也不相同，需要合理控制硫磺…

硫磺硫化膠具有拉伸強度大、耐磨、耐疲勞龜裂等性能優(yōu)勢，動、靜態(tài)力學性能好。在實際生產(chǎn)中，不同品種的橡膠制品性能需求不同，需要配合不同用量的硫…

使用再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時，橡膠制品廠家需要選擇合適的耐熱型橡膠/再生膠，合理設(shè)計配合體系，尤其是硫化體系與防老體系，改善膠料耐熱性。

橡膠管生產(chǎn)中選擇合適的骨架材料可以提高膠管強度和剛度，常用的骨架材料有線材和織物，不同橡膠管中用到的骨架材料不同，需要選擇合適的產(chǎn)品。

使使用三元乙丙橡膠/丁基再生膠制備橡膠軟管時，硫化體系設(shè)計直接影響軟管成品指標，包括耐老化性能、壓縮永久變形性等，建議選擇無硫硫化體系。

使用炭黑補強丁基橡膠或丁基再生膠時，不同品種的炭黑在丁基膠料中的作用效果不同，制品廠家應(yīng)根據(jù)實際需求選擇合適品種的炭黑，合理控制炭黑用量。