使用天然橡膠生產(chǎn)彩色橡膠大底時(shí)，制品廠家需要合理選擇配合劑，如避免使用易遷移的軟化劑；避免橡膠鞋底噴霜既可改善制品外觀，又能延長(zhǎng)使用壽命。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇合適的塑解劑產(chǎn)品、合理控制橡膠塑解劑用量，改善天然橡膠加工工藝性能，節(jié)省生產(chǎn)能耗。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠傳動(dòng)帶時(shí)，橡膠制品廠家可以在配方中適量使用再生膠，乳膠再生膠或輪胎再生膠，合理控制再生膠用量以保證成品質(zhì)量。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家一定要選擇合適品種的橡膠防老劑，合理控制防老劑用量，彌補(bǔ)天然橡膠耐老化性能差的缺陷。

天然橡膠是典型的自補(bǔ)強(qiáng)型橡膠，用于橡膠制品生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際需求選擇是否使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)，某些橡膠制品中不使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)也可以達(dá)到理想的機(jī)械強(qiáng)度。

使用天然橡膠制備壓型制品時(shí)，橡膠挺性不夠，直接導(dǎo)致壓型半成品出現(xiàn)花紋塌陷等問(wèn)題，橡膠制品廠家需要根據(jù)調(diào)整生產(chǎn)工藝與配方提高天然膠挺性。

降低以天然橡膠為主要原料的工業(yè)膠板生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇在配方中使用適量的再生膠，或?qū)⑻烊荒z、合成與再生膠并用，優(yōu)化膠板性能。

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠密封圈時(shí)，橡膠制品廠家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡膠密封圈的密封性能與使用壽命。

在EVA泡沫鞋底中使用20份左右的天然橡膠可以明顯提高鞋底的抗?jié)窕?、低溫柔軟度以及彈性回彈性，提高EVA發(fā)泡鞋底的綜合性能。

冬季再生膠硬度與其他季節(jié)相比會(huì)有所增加，這是為何？硬度再生膠硬度增加的原因是什么？冬季再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中又該注意哪些問(wèn)題？

使用天然膠生產(chǎn)力車內(nèi)胎時(shí)，在力車內(nèi)胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進(jìn)一步改進(jìn)膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內(nèi)胎質(zhì)量。

將天然膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以在保質(zhì)量的同時(shí)降低成本，在開(kāi)煉機(jī)中混煉天然膠/再生膠共混膠料時(shí)合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質(zhì)量。

很多物理因素都會(huì)導(dǎo)致天然膠或天然膠制品老化加速，這是為何？物理因素引發(fā)的老化問(wèn)題發(fā)生時(shí)，天然膠或天然膠制品內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)又會(huì)發(fā)生哪些變化？

天然橡膠耐老化性能差，高溫、臭氧、日曬、反復(fù)屈撓等因素都會(huì)加速天然膠或天然橡膠制品老化時(shí)間，那么天然橡膠為何在這些因素下會(huì)發(fā)生老化問(wèn)題呢？

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進(jìn)天然膠制品耐氣透性、耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；但丁基膠與天然膠難以實(shí)現(xiàn)共硫化，導(dǎo)致并用膠料性能下降，如何解決？

使用天然橡膠生產(chǎn)車用橡膠減震器的時(shí)候，橡膠減震器生產(chǎn)廠家可以根據(jù)實(shí)際需求添加適量的乳膠再生膠、輪胎再生膠或廢輪胎膠粉，降低減震器生產(chǎn)成本。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來(lái)提高生產(chǎn)效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設(shè)計(jì)天然膠高溫硫化體系？

再生膠與天然膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠原料、含膠量以及填充材料都會(huì)影像件發(fā)泡制品的綜合指標(biāo)，又該如何進(jìn)一步改進(jìn)天然膠/再生膠發(fā)泡制品性能？

天然橡膠被廣泛用于各種橡膠鞋底生產(chǎn)中，其中防滑性和耐磨性是對(duì)天然橡膠鞋底的基本需求，那天然膠鞋底的防滑性究竟好不好，又該如何提高防滑性？

天然橡膠本身具有一定的彈性、回彈性和柔軟性，但在實(shí)際停放和使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)變硬的問(wèn)題，會(huì)不會(huì)影響膠料正常使用，如何將硬化的天然膠變軟？