使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)添加合成橡膠、再生橡膠或塑料，改善橡膠輥成品性能，降低原料成本。

在天然橡膠制品生產(chǎn)中使用鋁粉改善膠料導(dǎo)熱性、提高硫化均勻程度時(shí)，橡膠制品廠家應(yīng)綜合考慮制品各指標(biāo)變化，將鋁粉與其他配合劑以適合比例并用。

在天然橡膠中大量填充碳酸鈣降低成本時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的硫化體系，合理確定硫化體系中配合劑的品種與用量。

使用天然橡膠生產(chǎn)對(duì)撕裂強(qiáng)度有更高要求的橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整制品配方中的硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系和軟化體系等。

使用天然橡膠生產(chǎn)低硬度減震材料時(shí)，橡膠制品廠家可將天然橡膠與其他橡膠并用，配合合適品種的橡膠輔料，進(jìn)一步改善天然膠減震材料綜合性能。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要采取一定的措施降低膠料硫化反原發(fā)生幾率，避免天然膠制品因硫化反原導(dǎo)致成品物性下降的問(wèn)題發(fā)生。

使用天然橡膠生產(chǎn)汽車(chē)輪胎鋼絲圈膠時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求并用適量的順丁橡膠、丁苯橡膠或輪胎再生膠，改善鋼絲膠性能、降低原料成本。

天然橡膠可以與丁苯橡膠、順丁橡膠或異戊橡膠以合適比例并用，改善天然膠制品綜合性能。那么天然橡膠與不同品種合成橡膠并用有哪些具體意義？

使用天然橡膠生產(chǎn)各類(lèi)制品時(shí)，制品廠家需要充分塑煉天然橡膠。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同牌號(hào)天然橡膠塑煉工藝特點(diǎn)不同，不同制品塑煉工藝需求也不同。

天然橡膠具備強(qiáng)度高、彈性好、永久變形低等特點(diǎn)，被廣泛用于各類(lèi)橡膠密封制品如O型圈、密封墊片等生產(chǎn)中，適量添加其他橡膠可改善天然膠密封件質(zhì)量。

使用天然橡膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要結(jié)合海綿膠料綜合指標(biāo)需求采取一定的措施改善膠料收縮性，改善海綿制品使用性能與壽命。

使用天然橡膠生產(chǎn)各類(lèi)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的軟化劑或增塑劑，適當(dāng)調(diào)整軟化增塑體系中配合劑的種類(lèi)與用量，改善天然橡膠工藝性能。

很多橡膠制品廠家會(huì)將天然橡膠與異戊橡膠并用，改善橡膠制品使用性能、延長(zhǎng)使用壽命，那么二者有什么相同點(diǎn)呢？又有哪些異同點(diǎn)？

在天然膠發(fā)泡制品配方中使用乳膠再生膠、輪胎再生膠或鞋底再生膠降低原料成本，橡膠制品廠家需要謹(jǐn)慎調(diào)整發(fā)泡制品生產(chǎn)配方，降低成本、改善成品品質(zhì)。

天然橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，控制硫磺用量、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、合理選擇原材料可有效避免橡膠制品噴硫，適量使用再生膠可進(jìn)一步降低天然膠制品噴硫發(fā)生概率。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品家需要合理控制硫磺用量，嚴(yán)格把控每一道生產(chǎn)工序，避免天然橡膠制品在存儲(chǔ)與使用過(guò)程中發(fā)生噴硫問(wèn)題。

使用再生膠降低防臭膠鞋硬中底生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家可以在配方中添加少量天然橡膠，在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化硬中底產(chǎn)品質(zhì)量。

在丁苯橡膠制品中摻混適量天然橡膠可以改動(dòng)丁苯橡膠制品彈性、自粘性，提高制品機(jī)械強(qiáng)度與壓出性能，橡膠制品廠家也可以將再生膠摻用于丁苯橡膠中。

天然橡膠與三元乙丙橡膠共混時(shí)，橡膠制品廠家需要合理調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系等，那在設(shè)計(jì)天然膠/乙丙膠配方時(shí)需要注意什么呢？

使用天然橡膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求合理使用乳膠再生膠、輪胎再生膠或鞋底再生膠，在保證質(zhì)量的前提下降低原料成本。