使用乳膠再生膠替代車用天然橡膠減震器時(shí)，一定要結(jié)合乳膠再生膠物理指標(biāo)與價(jià)格、再生膠環(huán)?；驘o(wú)味標(biāo)準(zhǔn)以及橡膠減震器性能指標(biāo)確定再生膠用法用量。

使用天然橡膠生產(chǎn)車用橡膠減震器的時(shí)候，橡膠減震器生產(chǎn)廠家可以根據(jù)實(shí)際需求添加適量的乳膠再生膠、輪胎再生膠或廢輪胎膠粉，降低減震器生產(chǎn)成本。

目前廢輪胎加工而成的輪胎膠粉比輪胎再生膠的生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單，可以作為填料摻用在耐酸堿膠板配方中，可降低原料成本、改善膠料工藝性能。

丁腈再生膠替代丁腈原膠生產(chǎn)橡膠制品可以明顯降低原料成本，那么丁腈再生膠都可以用在哪些地方，使用過(guò)程中又該注意哪些問(wèn)題呢？

炭黑種類眾多，在再生膠制品中的作用不盡相同。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可將兩種或兩種以上的炭黑并用，生產(chǎn)滿足需求的再生膠制品。

丁基再生膠是丁基橡膠的低價(jià)替換原料，可以顯著降低原料成本；在丁基橡膠防水卷材中使用丁基再生膠還可以進(jìn)一步改善防水卷材工藝性能和綜合指標(biāo)。

在天然膠/丁苯膠/再生膠并用膠配方中合理使用橡膠填充劑，既可以降低制品成本，又能夠改進(jìn)膠料加工工藝性能和綜合指標(biāo)，哪些填充劑更合適呢？

使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，硫化體系直接影響膠料耐熱性能，低硫配合則可在一定程度上提高EPDM橡膠制品耐熱性。

使用再生膠替代原膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，合理設(shè)計(jì)再生膠制品配方中各配合劑的用量可以進(jìn)一步提高制品綜合性能，那么如何正確計(jì)算配合劑用量呢？

天然橡膠是生產(chǎn)高質(zhì)量白色膠板的理想原料，但天然橡膠本身價(jià)格低且價(jià)格容易出現(xiàn)波動(dòng)，嚴(yán)重影響橡膠制品廠家成本預(yù)算，那么又該如何降低成本？

丁基橡膠壓敏膠要求膠料具備良好的粘合性、浸潤(rùn)性、耐溫性、阻燃性、耐腐蝕、抗老化，因此使用再生膠降低丁基壓敏膠成本時(shí)需要謹(jǐn)慎選擇材料。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來(lái)提高生產(chǎn)效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設(shè)計(jì)天然膠高溫硫化體系？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以摻用適量的胎面再生膠膠料工藝性能、降低生產(chǎn)成本，合理調(diào)整配方可以進(jìn)一步提高丁腈耐油膠板質(zhì)量。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以通過(guò)添加PVC、摻用再生膠或調(diào)整配合劑的種類與用量來(lái)進(jìn)一步改善丁腈膠板的工藝性能和使用壽命。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，橡膠制品廠家可以通過(guò)調(diào)整橡膠品種、填料來(lái)降低膠輥生產(chǎn)成本，改進(jìn)膠料工藝性能，提供EPDM膠輥綜合指標(biāo)。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠填充劑種類與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會(huì)對(duì)再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，丁基膠料的扯斷伸長(zhǎng)率影響制品的使用性能和使用壽命，那么在實(shí)際生產(chǎn)中又該如何提高丁基膠料扯斷伸長(zhǎng)率呢？

再生膠與天然膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠原料、含膠量以及填充材料都會(huì)影像件發(fā)泡制品的綜合指標(biāo)，又該如何進(jìn)一步改進(jìn)天然膠/再生膠發(fā)泡制品性能？

使用乳膠再生膠生產(chǎn)淺色橡膠制品時(shí)為達(dá)到期望的顏色，橡膠制品廠家必須嚴(yán)格控制原材料的種類，包括再生膠、原膠、軟化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑等。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，配合劑的種類與用量直接影響EPDM橡膠制品硬度，那么又該如何設(shè)計(jì)低硬度三元乙丙橡膠制品配方呢？