橡膠鞋底要求所用膠料良好的彈性、耐磨性、柔韌性等，多以天然橡膠、合成橡膠為主要原料加工而成；再生膠作為高價(jià)原膠的替換原料，可以合適比例摻用到…

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)并用膠料的硫化程度直接影響制品質(zhì)量，因此在設(shè)計(jì)配方時(shí)必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠?qū)崿F(xiàn)共硫化。

天然橡膠作為最傳統(tǒng)的橡膠品種，在橡膠制品中有廣泛應(yīng)用，使用天然膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家應(yīng)選擇合適的加工助劑改善膠料工藝性能。

白乳膠再生膠顏色淺、色度白，可以用來替代天然膠生產(chǎn)彩色橡膠制品，達(dá)到降低成本的目的，彩色輪胎、彩色鞋底、彩色地板、彩色線纜都是常見應(yīng)用。

使用丁基橡膠和丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品配方中的補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化增塑體系、硫化體系以及整個(gè)配方的含膠率都會(huì)影響膠料壓出性能。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠襯里時(shí)，配合劑的種類與用量直接影響橡膠襯里使用性能和使用壽命，在實(shí)際生產(chǎn)中又該如何選擇橡膠襯里所用配合劑呢？

三元乙丙橡膠被廣泛用于汽車工業(yè)、電子電氣行業(yè)、膠帶、海綿制品以及輪胎工業(yè)中，不同種類的三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝存在很大區(qū)別。

高苯乙烯樹脂、古馬隆樹脂和木質(zhì)素在再生膠制品生產(chǎn)中也十分常見，作為典型的有機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑，這些產(chǎn)品又在再生膠制品生產(chǎn)中可以起到哪些作用呢？

酚醛樹脂和石油樹脂都是再生膠制品生產(chǎn)中常用的有機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑，在生產(chǎn)過程中既可以提高膠料機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，還能夠改善膠料工藝性能和指標(biāo)。

在輪胎鋼絲圈膠中可以通過調(diào)整配方大量摻用再生膠，達(dá)到保證質(zhì)量降低成本的目的，本文主要和大家分享幾個(gè)摻用再生膠的輪胎鋼絲圈膠配方。

市面上的硫化膠粉以廢橡膠和廢舊橡膠制品為原料加工而成，產(chǎn)品價(jià)格低，用在橡膠制品生產(chǎn)中既可以降低成本，又能改進(jìn)橡膠制品工藝性能和使用性能。

丁腈耐油橡膠密封件的耐壓縮永久變形情況直接影響制品使用性能和使用壽命，硫化工藝參數(shù)則是影響丁腈膠壓縮永久變形的主要因素之一。

白乳膠再生膠顏色淺、色度白，可以替代部分天然膠用在淺色橡膠大底生產(chǎn)中，降低原料成本，其中淺色大底中配合劑的顏色、特點(diǎn)影響鞋底顏色和性能。

三元乙丙膠料生產(chǎn)橡膠密封件時(shí)，硫化體系設(shè)計(jì)直接影響密封件的機(jī)械性能和耐壓縮永久變形性，那么EPDM橡膠密封件硫化體系改如何選擇？

橡膠制品廠家為降低天然膠生產(chǎn)成本，都會(huì)使用一定比例的再生膠，為保證天然膠/再生膠混煉均勻，橡膠制品廠家都會(huì)將天然膠單獨(dú)塑煉充分再混煉。

海綿橡膠制品的硫化和發(fā)泡是同時(shí)進(jìn)行的，一般都是通過調(diào)整硫化體系和硫化工藝條件調(diào)整硫化速度，用以匹配發(fā)泡速度，那么硫化體系又該如何設(shè)計(jì)呢？

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時(shí)，不僅需要選擇合適的膠料，更需要合理的橡膠制品配方以及適宜的生產(chǎn)工藝條件，這樣才能最大限度提高成品率。

丁基橡膠內(nèi)胎在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)接頭處過薄、丁基內(nèi)胎氣門嘴出現(xiàn)殘次、丁基內(nèi)胎胎體表面不平整等問題，引起這些問題的原因是什么？又該如何解決？

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)的丁基內(nèi)胎產(chǎn)品氣密性好、彈性好，比天然橡膠內(nèi)胎使用壽命長(zhǎng)，但在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)遇到哪些問題，又該如何解決？

農(nóng)業(yè)輪胎胎體填充膠可以大量使用再生膠可以顯著降低原料成本，但盲目增加再生膠用量又會(huì)影響填充膠綜合指標(biāo)，需要合理控制用量并適當(dāng)調(diào)整配方。