使用丁腈橡膠生產(chǎn)模型橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)硫化工藝條件設(shè)計(jì)硫化體系，配合適量潤(rùn)滑劑，并嚴(yán)格控制原材料與生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的水分。

使用三元乙丙再生膠替代不用EPDM原膠生產(chǎn)橡膠插頭時(shí)，橡膠制品廠家可以適當(dāng)調(diào)整配方補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系中配合劑，提高橡膠插頭使用性能與壽命。

白色、淺色乳膠再生膠是替代天然膠生產(chǎn)彩色橡膠制品的理想原料，合理選擇基料與著色劑可以生產(chǎn)出更多色彩繽紛的產(chǎn)品，顯著降低原料成本。

很多丁基橡膠制品要求很高的耐壓縮永久變形，以保證橡膠制品使用性能，其中補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、硫化體系配合劑的選擇直接影響丁基膠料壓縮永久變形。

橡膠軟化劑可以提高丁腈橡膠制品可塑性、黏著性，促進(jìn)配合劑在膠料中均勻分散，常用的軟化劑包括古馬隆樹(shù)脂、煤焦樹(shù)脂、液體丁腈橡膠等。

廢輪胎加工而成的輪胎再生膠流動(dòng)性、可塑性好，可以摻用在氯化丁基橡膠/天然膠氣密層膠料中改善工藝性能，降低原料成本。

很多物理因素都會(huì)導(dǎo)致天然膠或天然膠制品老化加速，這是為何？物理因素引發(fā)的老化問(wèn)題發(fā)生時(shí)，天然膠或天然膠制品內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)又會(huì)發(fā)生哪些變化？

天然橡膠耐老化性能差，高溫、臭氧、日曬、反復(fù)屈撓等因素都會(huì)加速天然膠或天然橡膠制品老化時(shí)間，那么天然橡膠為何在這些因素下會(huì)發(fā)生老化問(wèn)題呢？

廢舊橡膠制品加工而成的硫化膠粉與橡膠、塑料的相容性差，進(jìn)行表面改性處理可以明顯改善這一問(wèn)題。那么膠粉改性方法有哪些？改性后可用在哪些地方？

單獨(dú)使用PP再生膠或與天然膠、合成膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要合理選擇硫化促進(jìn)劑的種類(lèi)與用量，調(diào)整硫化膠質(zhì)量與硫化速度。

完全使用丁基再生膠生產(chǎn)自行車(chē)內(nèi)胎可以現(xiàn)在降低原料成本，橡膠制品選擇合適的再生膠，合理設(shè)計(jì)再生膠內(nèi)胎配方可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與成本的雙贏。

使用三元乙丙橡膠/再生膠是生產(chǎn)對(duì)耐天候老化性能要求嚴(yán)格的橡膠制品的理想原料，其中EPDM橡膠制品配方中補(bǔ)強(qiáng)填充體系影響直接影響耐天候性。

以丁腈橡膠為主要原料生產(chǎn)耐油膠輥時(shí)，摻用適量的丁腈再生膠可降低原料成本，合理控制配方中配合劑的種類(lèi)與用量可以進(jìn)一步降低成本。

使用輪胎再生膠降低手推車(chē)胎面膠生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品生產(chǎn)加需要合理調(diào)整配方補(bǔ)強(qiáng)體系、防老體系、硫化體系中配合劑的種類(lèi)與用量，優(yōu)化胎面膠性能。

乳膠再生膠的主要成分是有效橡膠烴以及少量蛋白質(zhì)、丙酮抽出物、灰分等，不同成分對(duì)乳膠再生膠有不同的影響，橡膠制品可以以此判斷質(zhì)量。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發(fā)生的原因是什么？硫化體系是否會(huì)影響再生膠抗硫化反原性？

使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家還可將丁基橡膠與聚異丁烯、丁基再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠共混，達(dá)到改善性能、降低成本的目的。

丁基橡膠具有氣密性好、水密性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性等有點(diǎn)，單獨(dú)使用丁基橡膠可能無(wú)法到達(dá)理想的成本，需要與聚合物共混改善丁基橡膠性能。

利用丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥時(shí)，既要保證橡膠制品的質(zhì)量又能降低成本，同時(shí)還要具備橡膠與塑料的雙重特性，所有必須選擇適合的配方、合適的再生膠。

硫化膠粉是廢舊橡膠制品利用常溫粉碎法、冷凍法、常溫化學(xué)法等方法粉碎制得，30-100目左右，在橡膠制品中可以作為填料實(shí)現(xiàn)廢橡膠循環(huán)利用。