在丁基橡膠制品中使用丁基再生膠降低原料成本時(shí)，橡膠制品配方硫化體系選擇影響丁基橡膠/再生膠共混比例，常見(jiàn)硫化體系包括硫磺硫化與樹(shù)脂硫化體系。

使用乳膠再生膠降低天然橡膠絕緣膠墊原料成本時(shí)，橡膠制品廠(chǎng)家需要合理控制再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整含乳膠再生膠絕緣膠墊配方，優(yōu)化性能、降低更多成本。

在天然膠發(fā)泡制品配方中使用乳膠再生膠、輪胎再生膠或鞋底再生膠降低原料成本，橡膠制品廠(chǎng)家需要謹(jǐn)慎調(diào)整發(fā)泡制品生產(chǎn)配方，降低成本、改善成品品質(zhì)。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)電絕緣橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠(chǎng)家需要合理選擇三元乙丙再生膠、適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，必要時(shí)可以與三元乙丙橡膠等并用。

使用輪胎膠粉改性PVC時(shí)，輪胎膠粉細(xì)度與輪胎膠粉用量直接影響PVC改性材料物性指標(biāo)，那么細(xì)度達(dá)到多少可用于PVC改性？使用多少輪胎膠粉合適呢？

在以天然橡膠、丁苯橡膠為主要原料的輪胎尼龍簾布膠中使用輪胎再生膠既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能夠有效降低簾布膠生產(chǎn)成本，橡膠制品廠(chǎng)家需要謹(jǐn)慎選擇。

丁腈橡膠/再生膠與乙炔炭黑制備導(dǎo)電橡膠制品時(shí)，丁腈橡膠氰基、再生膠用量、乙炔炭黑用法等因素都會(huì)影響并用膠料體積電阻率，影響導(dǎo)電制品導(dǎo)電性。

再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程常用的液體軟化劑有環(huán)烷油、芳烴油、煤焦油、植物油、松焦油、妥爾油等，合理選擇軟化劑可以改善再生膠工藝性能，提高成品質(zhì)量。

使用丁基再生膠改善NR/SBR內(nèi)胎質(zhì)量、降低原料成本時(shí)，丁基再生膠的指標(biāo)與用量直接影響成品內(nèi)胎的使用性能與使用壽命，橡膠制品廠(chǎng)家需要謹(jǐn)慎選擇。

合理使用乳膠再生膠可在保證質(zhì)量的前提下有效降低天然橡膠板生產(chǎn)成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠制品廠(chǎng)家又該如何選擇低價(jià)乳膠膠板原料？需要注意哪些問(wèn)題？

天然橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，控制硫磺用量、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、合理選擇原材料可有效避免橡膠制品噴硫，適量使用再生膠可進(jìn)一步降低天然膠制品噴硫發(fā)生概率。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品家需要合理控制硫磺用量，嚴(yán)格把控每一道生產(chǎn)工序，避免天然橡膠制品在存儲(chǔ)與使用過(guò)程中發(fā)生噴硫問(wèn)題。

使用硫化膠粉對(duì)聚丙烯進(jìn)行增韌改性時(shí)，橡膠制品廠(chǎng)家可以提前烘干膠粉、控制膠粉細(xì)度與用量、適當(dāng)使用偶聯(lián)劑提高硫化膠粉/PP共混材料共混效果。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)低成本橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠(chǎng)家可以并用適量的PP再生膠，改善橡膠制品彈性、柔軟性，改善制品老化硬度增加的問(wèn)題，延長(zhǎng)使用壽命。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠(chǎng)家可以在配方中使用低價(jià)原料降低成本，比如填充劑、丁腈再生膠、輪胎再生膠、再生橡膠粉等。

鋼絲簾布膠制備過(guò)程中粘合性能直接影響簾布膠的使用性能與壽命，輪胎生產(chǎn)廠(chǎng)家需要調(diào)整硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、增粘體系及軟化體系中配合劑品種與用量。

丁基再生膠與PP材料制備熱塑性彈性體時(shí)，再生膠與聚丙烯的配比、共混材料的硫化體系設(shè)計(jì)、熱塑性彈性體硫化工藝影響丁基再生膠/pp共混材料力學(xué)性能。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)高彈海綿發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠(chǎng)家一定要合理使用配合劑，尤其對(duì)制品加工性能與成品質(zhì)量有利的硬脂酸、石蠟碳酸鈣、防焦劑等。

使用再生膠降低防臭膠鞋硬中底生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠(chǎng)家可以在配方中添加少量天然橡膠，在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化硬中底產(chǎn)品質(zhì)量。

三元乙丙再生膠可用于船舶行業(yè)、文教體育領(lǐng)域或日常生活中，在這些領(lǐng)域合理使用EPDM再生膠可以達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本的多重目的。