使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以在配方中使用低價原料降低成本，比如填充劑、丁腈再生膠、輪胎再生膠、再生橡膠粉等。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以選擇在丁腈橡膠中摻混氯丁橡膠、丁腈再生膠、再生膠粉等，改善耐油膠板綜合性能，降低原料成本。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以在配方中適量使用CPE，進(jìn)一步改善制品綜合性能，那么丁腈再生膠/CPE共混又該注意哪些問題呢？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，廠家需要根據(jù)丙烯腈含量適當(dāng)調(diào)整硫磺用量，以滿足各類橡膠制品需求，在設(shè)計含硫磺的丁腈橡膠制品配方時又該注意什么？

丁腈橡膠制品選擇硫磺硫化時，橡膠制品廠家需要根據(jù)丁腈橡膠或丁腈再生膠的加工特點、橡膠制品的性能需求等因素選擇合適的硫化促進(jìn)劑。

丁腈橡膠塑煉時間過長、硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會導(dǎo)致硫化膠出現(xiàn)大量氣泡，橡膠制品廠家需要采取一定的措施避免氣泡產(chǎn)生。

丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家需要嚴(yán)格控制配合劑用量，合理調(diào)整配方，避免配合劑相互反應(yīng)產(chǎn)生水分或揮發(fā)性物質(zhì)，減少氣泡出現(xiàn)概率。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量與硫化工藝流程可以有效避免丁腈膠料硫化后產(chǎn)生大量氣泡的問題出現(xiàn)。

丁腈骨架油封生產(chǎn)過程中若丁腈橡膠部分與骨架材料之間無法牢固粘合，就會導(dǎo)致制品無法正常生產(chǎn)，橡膠制品廠家應(yīng)采取一定的措施避免骨架油封脫膠。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠輥時，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求調(diào)整原膠與再生膠的添加比例，協(xié)調(diào)橡膠制品指標(biāo)與成本之間的關(guān)系。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過適當(dāng)減少硫磺用量、增加補強炭黑用量或是使用增粘樹脂增加丁腈膠料粘著性。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進(jìn)一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

丁腈油封配方設(shè)計直接決定油封的使用性能與壽命，那么設(shè)計配方時該注意哪些問題？又該如何設(shè)計丁腈橡膠/再生膠油封配方？如何提高綜合指標(biāo)？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫載體硫化提高丁腈膠料耐熱性、抗撕裂性等，那么又該如何設(shè)計硫載體硫化體系？

在石棉橡膠剎車片中使用粉末丁腈生產(chǎn)石棉剎車片時，橡膠制品廠家需要合理控制配合劑的種類與用量，保證剎車片的使用性能與使用壽命。

目前市面上的耐油橡膠制品普遍以丁腈橡膠為主要原料，可以油類介質(zhì)中長期使用、保持良好的使用性能，適量使用再生膠可以減少高價丁腈橡膠用量。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)硫化工藝條件設(shè)計硫化體系，配合適量潤滑劑，并嚴(yán)格控制原材料與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水分。

以丁腈橡膠為主要原料生產(chǎn)耐油膠輥時，摻用適量的丁腈再生膠可降低原料成本，合理控制配方中配合劑的種類與用量可以進(jìn)一步降低成本。

利用丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥時，既要保證橡膠制品的質(zhì)量又能降低成本，同時還要具備橡膠與塑料的雙重特性，所有必須選擇適合的配方、合適的再生膠。