炭黑作為再生膠制品生產(chǎn)中最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，不僅可以顯著改善再生膠制品拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率等指標(biāo)，還對再生膠硫化過程、硫化效果有一定影響。

丁基再生膠可以增加增加天然膠/丁苯膠共混體系的粘合性、加強(qiáng)分子間作用力，改善共混體系的耐疲勞性、耐老化性。

市面上的三元乙丙再生膠價(jià)格差距很大，令眾多廠家倍感困惑，那么EPMD再生膠價(jià)格與哪些因素有關(guān)，造成其價(jià)差之大的源頭究竟在哪里？

將廢舊輪胎膠粉用在線性低密度聚乙烯中制造輪胎膠粉/LLDPE共混材料時，輪胎膠粉用量過多會降低材料某些指標(biāo)，因此需要合理考慮其用法用量。

高硬度的丁腈橡膠制品比低硬度的橡膠制品更容易出現(xiàn)托輥現(xiàn)象，這是為何，在實(shí)際生產(chǎn)中是不是硬度越高的丁腈膠料包輥性越差呢？

在胎面再生膠與天然膠并用配方中摻用一定比例的輪胎胎面膠粉可以進(jìn)一步降低原料成本，并且在保證橡膠大底彈性與回彈性的基礎(chǔ)上改善鞋底耐磨性。

以輪胎胎面再生膠為主要原料加工而成的橡膠大底彈性好、耐磨性能優(yōu)異，并用少量的天然橡膠還能夠進(jìn)一步改善橡膠大底的使用性能和使用壽命。

使用廢舊乳膠手套加工而成的乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品時，需要注意乳膠再生膠的摻用比例以及硫化體系設(shè)計(jì)，那么具體需要掌握哪些技巧呢？

橡膠填料是橡膠制品加工過程中必不可少的化學(xué)配合剤，在橡膠制品生產(chǎn)中可以改善加工工藝、降低生產(chǎn)成本，其中橡膠填料細(xì)度是選擇填料的一個重要指標(biāo)。

使以丁基醫(yī)用瓶蓋平時、丁基膠塞為邊角料加工而成的氯化丁基再生膠由于丁基含量少、無機(jī)填料多，是不是不能用在防水卷材生產(chǎn)中呢？

在輪胎胎面膠中摻用適量的輪胎再生膠可以降低胎面膠原料成本，改善膠料加工工藝，降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能耗，提高輪胎胎面綜合性能和使用壽命。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠止水帶時可以進(jìn)一步改善再生膠止水帶的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命，那么再生膠止水帶中添加氧化鋅有哪些作用？需要掌握哪些技巧？

三元乙丙再生膠生產(chǎn)的海綿發(fā)泡制品具有良好的吸音、減震、隔熱性能，其中發(fā)泡速度與硫化速度匹配是保證三元乙丙發(fā)泡制品均勻發(fā)泡的基礎(chǔ)。

丁腈密封件生產(chǎn)中經(jīng)常會加入酚醛樹脂改善密封件物理性能、化學(xué)性能，但在實(shí)際生產(chǎn)中有時候會出現(xiàn)氣泡問題，這是為何？是酚醛樹脂使用方法不正確嗎？

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠發(fā)泡球時，混煉工藝、硫化工藝、發(fā)泡工藝等都會影響再生膠發(fā)泡球的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工序是保證發(fā)泡球質(zhì)量的基礎(chǔ)。

合理設(shè)計(jì)乳膠再生膠發(fā)泡球配方既可以降低生產(chǎn)成本，還能改善橡膠發(fā)泡球產(chǎn)品質(zhì)量，使用乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)發(fā)泡球時配方設(shè)計(jì)應(yīng)該注意哪些問題呢？

橡膠粉以合適的比例添加到橡膠鞋底的生產(chǎn)中既可以降低生產(chǎn)成本，還能改善橡膠鞋底加工工藝，提高橡膠鞋底的耐磨性能，橡膠制品廠家應(yīng)該掌握一定技巧。

丁基再生膠保留了丁基橡膠大部分分子結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，氣密性好、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)腐蝕，作為填料填充在天然膠制品中可改善制品各項(xiàng)性能。