使用三元乙丙再生膠降低浴室膠墊生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的EPDM再生膠，合理控制再生膠用量，適當調(diào)整配方優(yōu)化品質(zhì)。

在以天然橡膠與丁苯橡膠為主要原料的夾布輸水膠管內(nèi)層膠制備過程中，橡膠制品廠家使用輪胎再生膠降低成本可以適當調(diào)整配方進一步優(yōu)化成品綜合性能。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品制品廠家可以通過調(diào)整防老體系中配合劑的種類與用量，進一步提高再生膠制品耐疲勞老化性能，延長制品使用壽命。

乳膠再生膠與天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠傳動帶時，橡膠制品廠家需要適當調(diào)整軟化體系、防老體系，顏色艷麗的橡膠傳動帶還需要考慮顏料的用法與用量。

乳膠再生膠可以降低平型橡膠傳動帶生產(chǎn)成本，合理調(diào)整天然橡膠/乳膠再生膠傳動帶配方各配合體系可以進一步優(yōu)化成品質(zhì)量，降低更多的原料成本。

硫化膠粉可以作為主體材料，也可以作為填充材料用于橡膠制品生產(chǎn)中，降低原料成本。橡膠制品中合理使用硫化膠粉可以實現(xiàn)質(zhì)量與成本的雙贏。

天然橡膠是典型的自補強型橡膠，用于橡膠制品生產(chǎn)中根據(jù)實際需求選擇是否使用炭黑補強，某些橡膠制品中不使用炭黑補強也可以達到理想的機械強度。

在氯化丁基橡膠制品中摻用適量的丁腈橡膠可以明顯改進膠料耐油性、耐磨性，那么在實際生產(chǎn)中丁腈橡膠摻用多少合適？又該如何控制并用膠料成本？

丁腈骨架油封生產(chǎn)過程中若丁腈橡膠部分與骨架材料之間無法牢固粘合，就會導致制品無法正常生產(chǎn)，橡膠制品廠家應采取一定的措施避免骨架油封脫膠。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系、補強填充體系等方式提高膠料拉伸強度，擴大橡膠制品使用范圍、延長壽命。

使用天然橡膠與丁苯橡膠并用膠料生產(chǎn)夾布輸水膠管時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際性能需求添加一定比例的輪胎再生膠，降低夾布輸水膠管生產(chǎn)成本。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理選擇配合劑的種類、控制每一種配合劑的用量可以有效避免膠料焦燒，那么哪些配合劑又會影響再生膠焦燒安全性呢？

橡膠粉在橡膠中的分散性影響制品質(zhì)量，橡膠制品廠家可以通過使用分散劑、均勻劑或軟化劑提高橡膠粉在膠料中的分散性，必要時可以使用活性膠粉。

使用天然橡膠制備壓型制品時，橡膠挺性不夠，直接導致壓型半成品出現(xiàn)花紋塌陷等問題，橡膠制品廠家需要根據(jù)調(diào)整生產(chǎn)工藝與配方提高天然膠挺性。

使用氯化丁基橡膠或再生膠生產(chǎn)阻尼橡膠材料時，橡膠制品廠家可以在配方中使用適量的丁腈橡膠進一步提高阻尼材料的耐油性能。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠輥時，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。

使用丁基膠生產(chǎn)耐熱海綿發(fā)泡橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求適量摻用三元乙丙橡膠或再生膠，進一步改善耐熱發(fā)泡制品綜合性能。

使用輪胎再生膠降低普通工業(yè)膠板生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求選擇合適的輪胎再生膠，適當調(diào)整膠板配方，降低成本的同時優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

使用三元乙丙橡膠或再生膠生產(chǎn)實心膠條時，橡膠制品廠家需要合理選擇橡膠油，改善膠料加工工藝性能的同時進一步提高實心膠條綜合指標。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求選擇合適的彩色顏料，合理設(shè)置工藝參數(shù)、嚴格控制每一道生產(chǎn)工序。