使用丁腈橡膠生產(chǎn)對耐高溫性能要求嚴(yán)格的橡膠制品時，橡膠制品廠家需要使用高丙烯腈含量丁腈橡膠，選擇低硫配合，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑與高耐磨炭黑并用。

使用再生膠生產(chǎn)注射型再生膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系中配合劑，為注射成型提供更好的條件。

降低丁基橡膠空調(diào)阻尼塊原料成本，橡膠制品廠家可以適量使用丁基再生膠或丁基橡膠下腳料，合理調(diào)整含低價原料的橡膠制品配方，保證成品品質(zhì)。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，將乳膠再生膠與其他品種的橡膠并用可進(jìn)一步擴(kuò)大乳膠再生膠的使用溫度范圍。

在天然橡膠制品生產(chǎn)中使用鋁粉改善膠料導(dǎo)熱性、提高硫化均勻程度時，橡膠制品廠家應(yīng)綜合考慮制品各指標(biāo)變化，將鋁粉與其他配合劑以適合比例并用。

使用三元乙丙再生膠制備低成本防水卷材時，企業(yè)可根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的再生膠，合理確定再生膠用量并適當(dāng)調(diào)整配方，優(yōu)化EPDM防水卷材品質(zhì)。

使用橡膠粉降低翻新輪胎生產(chǎn)成本時，廠家需要選擇合適的膠粉，合理控制膠粉用量，適當(dāng)調(diào)整配方，在保證質(zhì)量的前提下降低更多的生產(chǎn)成本。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠制備含有金屬骨架材料的橡膠制品時，橡膠制品廠家需要選擇合適硬度的丁腈膠料，適量使用偶聯(lián)劑，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠制備含有金屬骨架材料的橡膠制品時，制品廠家需要選擇合適的補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑，合理控制用量，提高橡膠與金屬粘合性。

使用再生膠生產(chǎn)耐腐蝕橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的橡膠配合劑，進(jìn)一步提高再生膠制品的耐腐蝕性，延長使用壽命。

在天然橡膠中摻用適量的丁基再生膠時，將丁基再生膠用量控制在一個合理的范圍內(nèi)，既可以改善天然膠制品耐老化性、耐氣透性，又能降低原料成本。

使用乳膠再生膠制備減震橡膠制品時，動靜剛度比越小，制品回彈性越好，減震材料的使用性能與使用壽命越好，如何降低動靜剛度比呢？

在天然橡膠中大量填充碳酸鈣降低成本時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的硫化體系，合理確定硫化體系中配合劑的品種與用量。

使用三元乙丙橡膠或再生膠生產(chǎn)淺色制品時，對所用原料的耐天候性要求很高，提高耐候性時，制品廠家需要從橡膠原料、配合劑品種等多方面入手。

使用輪胎膠粉改善混凝土的抗裂性能時，需要綜合考慮輪胎膠粉對混凝土力學(xué)強(qiáng)度、彈性、抗凍性等指標(biāo)的影響，選擇合適細(xì)度的膠粉，控制用量。

使用輪胎再生膠制備力車胎面膠時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的橡膠原料輔料，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，在降低成本的同時優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)添加順丁橡膠，進(jìn)一步改善制品綜合性能、適當(dāng)降低原料成本。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，選擇合適的硫化劑是保證再生膠制品成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。那么再生膠制品生產(chǎn)中常用硫化劑有哪些？又有哪些特點(diǎn)？

使用丁基橡膠生產(chǎn)制品時，橡膠制品廠家需要保證混煉設(shè)備清潔，合理設(shè)置混煉條件，嚴(yán)格控制混煉工藝進(jìn)行，保證丁基橡膠充分均勻混煉。

使用乳膠再生膠全部或部分替代天然橡膠生產(chǎn)彩色橡膠鞋底時，橡膠制品廠家需要選對原料，適當(dāng)調(diào)整配合劑用量，避免乳膠鞋底出現(xiàn)變色問題。