在開煉機或密煉機中都可以進行天然膠的混煉工藝，合理設(shè)置混煉工藝參數(shù)可以進一步改善天然膠成品質(zhì)量，那么如何選擇天然橡膠混煉方法更好呢？

三元乙丙再生膠保留了EPDM原膠基本性能特點，可以合適比例替代三元乙丙原膠用于汽車工業(yè)、建筑行業(yè)、電子電氣等領(lǐng)域，有效降低三元乙丙橡膠制品成本。

TPU和橡膠粉以一定比例并用可制備防水性、透濕性能優(yōu)異的功能性防水材料，有效降低原料成本。那么二者以何種比例共混更好？是否需要配合其他助劑？

輪胎再生膠與少量丁苯膠、順丁膠并用制備低成本普通橡膠板，適量調(diào)整以再生膠為主的膠板配方，尤其是硫化體系與補強體系，進一步提高橡膠板綜合性能。

使用丁腈再生膠替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油橡膠制品時，廠家需要根據(jù)實際需求適當調(diào)整制品配方，包括硫化劑、促進劑、補強劑、填充劑、增塑劑、防老劑等。

使用橡膠填料降低橡膠制品原料成本時，制品廠家需要綜合考慮橡膠制品物性指標與生產(chǎn)成本，根據(jù)實際需求合理控制填料用量，必要對填料進行改性處理。

使用丁基再生膠降低耐酸堿膠管原料成本時，需要合理控制丁基再生膠用量，適當調(diào)整含再生膠的耐酸堿膠管配方、調(diào)整工藝條件，降低成本、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，適當調(diào)整焦燒時間可進一步提高再生膠制品加工安全性與成品率，橡膠制品廠家重點從硫化體系促進劑與防焦劑選擇入手。

使用天然橡膠生產(chǎn)電絕緣橡膠制品時，橡膠制品廠家適當調(diào)整軟化體系、防老體系配合劑可以進一步提高天然膠硫化膠電絕緣性能，具體應(yīng)該如何操作呢？

使用天然橡膠生產(chǎn)絕緣制品時，制品廠家需要合理設(shè)計配方，注意各類配合劑對膠料絕緣性能的影響。天然膠絕緣制品常用哪些配合劑？又該注意哪些問題？

使用輪胎膠粉降低汽車墊帶原料成本時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求選擇合適目數(shù)的輪胎膠粉，合理確定輪胎膠粉用量，適當調(diào)整配方優(yōu)化品質(zhì)。

輪胎再生膠可與少量順丁橡膠、丁苯橡膠并用制備普通減震輪胎，適當調(diào)整橡膠制品配方中橡膠原料、橡膠助劑的品種可進一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)骨架油封時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求重點考慮耐油性、拉伸強度、硬度、耐磨性、永久變形、耐溫性等指標。

使用白炭黑補強輪胎時，橡膠制品廠家需要選擇合適的改性助劑，或者使用高分散性白炭黑，進一步提高白炭黑在輪胎中的補強效果。

使用天然橡膠生產(chǎn)水胎時，適量使用丁基再生膠既可以提高水胎使用性能，又能夠降低原料成本，那么丁基再生膠用多少合適？又該如何煉膠？

使用乳膠再生膠與順丁橡膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，選擇合適的摻混方式可進一步提高成品品質(zhì)，那么常用摻混方式有哪些？選擇哪種摻和方式更合適？

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠輥時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求適當添加合成橡膠、再生橡膠或塑料，改善橡膠輥成品性能，降低原料成本。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)普通模壓型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的硫化體系，建議使用硫磺硫化體系或過氧化物硫化體系。

使用硫化膠粉降低運動鞋外底原料成本時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求適當調(diào)整硫化膠粉的用量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低原料成本。

使用輪胎再生膠降低輕型輪胎胎面膠生產(chǎn)成本時，輪胎再生膠用量一般不能超過20份，并根據(jù)再生膠摻用比例適當調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化與補強體系。