氯化丁基再生膠氣密性好、可塑度高、彈性好，可與氯化丁基橡膠、丁基橡膠并用，也能夠與天然膠、氯丁膠、丁苯膠、順丁膠等不飽和橡膠并用。

氯化丁基再生膠多以藥用丁基瓶塞為主要原料加工而成，與其他橡膠共混效果好，可單獨使用，或與氯化丁基橡膠等橡膠并用生產橡膠制品。

加重內胎對耐熱性、耐老化性、耐曲撓疲勞性能要求較高，天然橡膠可與丁基再生膠以合適比例并用生產加重內胎，提高性能、降低成本。

丁基橡膠具有氣密性好、耐熱、耐化學藥品、吸音、減震等特點，不同使用場合的丁基橡膠制品硬度不同，生產配方差異很大。

丁基橡膠可以單獨用于丁基內胎生產，也可與其他品種的橡膠并用，制備綜合性能更好、使用壽命更長的橡膠內胎。小編今天就與您分享幾個配方。

丁基再生膠替代丁基橡膠生產各類橡膠制品時，改善硫化膠耐寒性對延長丁基再生膠制品使用壽命具有重要意義。那么如何才能提高丁基再生膠硫化膠耐寒性？

橡膠軟化劑可以使丁基膠料軟化，從而改善膠料可塑性，提高其他配合劑在膠料中的分散程度。在實際生產中，丁基再生膠制品常用軟化劑有哪些？

硫化體系直接影響丁基再生膠硫化膠物性指標，不同品種的丁基再生膠制品硫化體系差異化很大，那么丁基再生膠常用硫化體系有哪些？

氯化丁基再生膠作為氯化丁基橡膠的低價替代產品，可用于氯化丁基橡膠/其他橡膠并用膠中，有效降低原料成本，合適的硫化體系可優(yōu)化成品質量。

氯化丁基橡膠硫化速度更快，與其他橡膠的相容性更好，可與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠等并用，制備綜合性能更好的橡膠制品。

丁基再生膠在產品價格、加工性能與阻尼性能三個方面都優(yōu)于丁基原膠，可替代合適比例的丁基橡膠生產高性價比橡膠制品，保證質量、降低成本。

使用丁基橡膠與丁基再生膠并用膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可根據實際需求選擇合適的硫化體系，合理確定丁基原膠與再生膠的并用比例，滿足制品需求…

使用丁基橡膠/丁基再生膠并用膠生產橡膠制品選擇石蠟油軟化時，石蠟油的用量直接影響硫化膠的物理機械性能、屈撓疲勞性能、硫化焦燒性能等。

氯化丁基再生膠可替代一定比例的氯化丁基橡膠生產丁基內胎與硫化膠囊，合理使用氯化丁基再生膠、適當調整配方可在降低成本的同時進一步優(yōu)化產品質量。

在無內胎輪胎氣密層與輪胎胎側膠中合理使用氯化丁基再生膠，既能夠改善成品性能，又能夠有效降低原料成本，其中配合體系的設計尤為重要。

以丁基再生膠為主要原料制備隔音板材成本低，性能好，可用于各個領域。在實際生產中，選擇合適的配合助劑可進一步提高丁基隔音板材的使用性能與壽命。

將天然膠與丁基再生膠以合適比例并用，既可降低原料成本，又能滿足更多制品需求，適當調整天然膠/丁基再生膠配方可進一步改善膠料加工與使用性能。

使用丁基再生膠可以改善EPDM遇油膨脹橡膠工藝性能，降低原料成本。三元乙丙遇油膨脹橡膠添加丁基再生膠后會出現(xiàn)什么變化，該如何確定丁基再生膠用量？

使用丁基再生膠降低橡膠輥生產成本時，橡膠制品廠家可以選擇將丁基再生膠與丁基原膠并用，或者單獨使用丁基再生膠，或者與三元乙丙橡膠/再生膠并用。

使用丁基再生膠降低耐酸堿膠管原料成本時，需要合理控制丁基再生膠用量，適當調整含再生膠的耐酸堿膠管配方、調整工藝條件，降低成本、優(yōu)化產品質量。