鴻運普通輪胎膠粉生產(chǎn)線由破碎機、磨粉機自動輸送上料、磨粉、篩送、除塵等部分組成，采用高壓作用下研磨與剪切相結(jié)合的原理，能有效的控制粉碎溫度。

廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)線采用渦輪研磨機和針磨機在強壓和強剪斷力下選擇性使廢輪胎橡膠中化學(xué)鍵斷裂，用液氮處理橡膠顆粒使其變得易脆后研磨成輪胎膠粉。

河北鴻運再生膠廠采用有液壓驅(qū)動器的德國大型撕裂機將廢舊的輪胎切割成大塊兒，通過磁性分離及篩網(wǎng)技術(shù)分離其中的鋼絲、簾線后再粉磨橡膠顆粒。

廢舊輪胎膠質(zhì)最好的部位在輪胎胎頂部分，鴻運胎頂超細再生膠堅持選用同品牌類900-1200廢舊輪胎胎頂為主要原料，原料的管控是再生膠質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵所在。

我國是輪胎生產(chǎn)和消費大國，也是廢舊輪胎的產(chǎn)生大國，加快推進廢舊輪胎資源綜合利用，緩解我國橡膠資源短缺局面，促進橡膠工業(yè)國際化發(fā)展。

在國家政策的大力支持下，廢舊輪胎循環(huán)利用這一朝陽產(chǎn)業(yè)正在以其綠色經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)保和節(jié)能增效等諸多優(yōu)勢，贏得了廣闊的市場前景。

鴻運合成膠粉車間生產(chǎn)丁腈膠粉、三元乙丙膠粉等，國內(nèi)獨家開發(fā)的常溫常壓下合成膠粉精細研磨技術(shù)，可生產(chǎn)120目、200目、400目、600目、800目膠粉。

丁基再生膠選用優(yōu)質(zhì)廢舊丁基內(nèi)胎分段脫硫后80目過濾精煉而成，產(chǎn)品強力好、細度高、氣密性強、吸震、無味道、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐腐蝕、彈性好。

乳膠再生膠生產(chǎn)線半自動化包裝車間對乳膠再生膠自動稱量后進行包裝，經(jīng)過品控部抽檢合格后須在倉庫內(nèi)靜置7天以上，恢復(fù)鏈性和可塑度后出庫。

鴻運再生膠生產(chǎn)過程采用流水線工序，粉碎脫硫后的廢乳膠原料通過進料口直接被輸送到各生產(chǎn)車間精煉機內(nèi)，徹底避免中途二次污染，為質(zhì)量穩(wěn)定提供保障。

鴻運乳膠再生膠采用未擦油的廢乳膠避孕套通過破碎、脫硫等工序生產(chǎn)，產(chǎn)品無味道、細度高、手感彈性好，并可大幅提高產(chǎn)品的扯斷伸長率，通過ROHS指令。

雜色天然膠廢膠料是用于黑色乳膠再生膠的主要原料，經(jīng)分揀、破碎、清洗、烘干、脫硫、過濾、擠出成型制作完成，工序全部德國設(shè)備自動化生產(chǎn)線完成。

鴻運白色乳膠再生膠對原材料的篩選上從未放松，堅持選擇未使用的醫(yī)用乳膠手套為主要原料，乳膠再生膠產(chǎn)品無毒無味，細菌總量在國家標準范圍內(nèi)。

鴻運膠粉倉庫存儲丁腈再生膠粉、三元乙丙再生膠膠粉及少量廢舊輪胎膠粉，一般溫度在22-33攝氏度，相對濕度30%—60%，避免陽光直射通風(fēng)防潮。

再生膠鐵路倉庫停放普通再生膠，通過鐵路運輸或海運的大批量輪胎再生膠停放在此，環(huán)境通風(fēng)避免陽光直射，一般為長期穩(wěn)定客戶發(fā)貨存放地。

輪胎再生膠倉庫主要停放精細輪胎再生膠、超細輪胎再生膠等，堆放分區(qū)、分類，每種產(chǎn)品必須標簽完整，標示產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)班次及生產(chǎn)時間。

鴻運再生膠樣品庫位于衡水橡膠城內(nèi)，方便到訪客戶就近取樣，主要發(fā)出免費樣品與100KG以下的樣品。再生膠樣品庫中的產(chǎn)品與大庫中的質(zhì)量完全一致。

鴻運副牌天然膠倉庫主要存放越南3L民營膠、馬來西亞天然膠9#、馬來西亞復(fù)合天然膠，經(jīng)過品控部檢驗合格者入倉，期間不合格或者損壞者開立出倉單。

鴻運再生膠橡膠制品車間選用鴻運環(huán)保型再生膠按訂單生產(chǎn)出口型產(chǎn)品，如牛棚墊、工作臺墊、室內(nèi)地墊等產(chǎn)品，鴻運研發(fā)的環(huán)保產(chǎn)品都先在這里反復(fù)試驗。

鴻運普通輪胎再生膠開煉成型車間主要處理脫硫后的廢舊輪胎膠粉開煉下片后成型，熱稱重質(zhì)量在20.1KG/片，確保產(chǎn)品數(shù)量與重量相符。