三元乙丙橡膠優(yōu)異的耐熱性為其生產(chǎn)耐熱橡膠制品提供了良好的“基礎(chǔ)條件”，但要生產(chǎn)出符合使用條件的橡膠制品還需要各種配合劑的配合；在實(shí)際生產(chǎn)中，硫化體系是影響膠料耐熱性能的主要因素之一，低硫配合則可以進(jìn)一步改善三元乙丙橡膠的耐熱性，擴(kuò)大EPDM橡膠/再生膠制品的應(yīng)用范圍1JLYY916。

所謂低硫配合，簡單來講就是硫化體系中硫磺用量比普通硫磺硫化體系低的配合體系，通常通過調(diào)整硫化劑品種、增加促進(jìn)劑用量等方式實(shí)現(xiàn)低硫配合。

1.低硫配合的優(yōu)勢：一般在含硫磺的三元乙丙硫化體系中，硫磺用量少，相對橡膠促進(jìn)劑用量會適當(dāng)增加，這樣可以減少多硫鍵（多硫鍵穩(wěn)定性差、易分解）數(shù)量，產(chǎn)生更多的單硫鍵，提高EPDM硫化膠的熱穩(wěn)定性。橡膠制品廠家還可以選擇過氧化物硫化，以DCP最為常見。

2.低硫配合的缺點(diǎn)：在實(shí)際生產(chǎn)中，低硫配合的確可以改善三元乙丙橡膠制品、三元乙丙再生膠制品或三元乙丙橡膠/再生膠硫化膠的耐熱性和耐壓縮永久變形性；但與普通硫磺硫化體系硫化后的膠料相比，機(jī)械強(qiáng)度低，硫化時(shí)硫化時(shí)間更長，這兩點(diǎn)需要特別注意。

3.如何設(shè)計(jì)EPDM低硫配合體系更好

低硫配合有著自身獨(dú)特的優(yōu)勢，對三元乙丙橡膠的耐熱性更有利，尤其是需要長期工作在高溫條件下的EPDM橡膠制品；但膠料物理機(jī)械性能低、硫化速度慢也是有目共睹的，那么又該如何應(yīng)對。其實(shí)小編認(rèn)為，將少量硫磺與DPC并用、再配合適量的促進(jìn)劑是個(gè)不錯的選擇。其中促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑CM對三元乙丙橡膠或再生膠制品的耐熱性更有利。

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠本身加工溫度比天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠等通用橡膠加工溫度高，橡膠制品廠家還可以適當(dāng)增加硫化溫度、選擇高溫硫化來提高三元乙丙橡膠或再生膠制品的硫化速率。

需要注意的是，三元乙丙再生膠作為EPDM原膠的低價(jià)替換原料，本身含有一部分未被完全脫去的配合劑，在設(shè)計(jì)含再生膠的EPDM橡膠制品低硫配合體系時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求合理調(diào)整配方中各硫化劑、促進(jìn)劑的種類與用量，具體調(diào)整方案后期小編與您繼續(xù)分享。

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