三元乙丙再生膠的價(jià)格比原膠低，流動(dòng)性、可塑性、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性又優(yōu)于EPDM原膠，因此受到廣大橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)的追捧。但三元乙丙再生膠作為廢舊橡膠制品回收再加工的產(chǎn)物，其機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性能與原膠存在一定差距，那么在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，三元乙丙再生膠是否能夠生產(chǎn)高耐溫的橡膠件呢？如若可以，又該如何設(shè)計(jì)含三元乙丙再生膠的高耐熱橡膠件配方？

1.EPDM再生膠生產(chǎn)高耐熱橡膠件的配方含膠量

一般高耐熱橡膠件都工作在200-230℃的環(huán)境中，以三元乙丙橡膠為主要原料；三元乙丙再生膠保留了EPDM原膠基本性能特點(diǎn)，耐高溫、抗老化性能優(yōu)異；但三元乙丙再生膠耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度與原膠還是存在一定差距，因此使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)高耐熱橡膠件時(shí)一定要選擇高含膠量的EPDM再生膠，并與三元乙丙橡膠并用，整個(gè)配方的的含膠量控制在50%以上，保證橡膠件在高溫下的使用性能與壽命。

2.EPDM再生膠生產(chǎn)高耐熱橡膠件的硫化體系

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐高溫橡膠制品時(shí)，一般選擇過(guò)氧化物硫化，硫化膠耐熱性能優(yōu)異。在EPDM高耐熱橡膠件配方中，可以選擇DCP作為硫化體系的硫化劑，與促進(jìn)劑TAC配合使用，通常3份DCP搭配2.5份TAC；三元乙丙高耐熱橡膠件還可以選擇過(guò)氧化物與硫磺并用的硫化體系，DCP/硫磺的比例控制在9/1左右，或者將過(guò)氧化二異丙苯與交聯(lián)劑TAIC以1:1的比例配合使用。

在三元乙丙再生膠高耐熱橡膠件的硫化體系中還需要氧化鋅、氧化鎂與硬脂酸的配合，進(jìn)一步改進(jìn)三元乙丙再生膠硫化膠綜合性能。

3.EPDM再生膠生產(chǎn)高耐熱橡膠件的補(bǔ)強(qiáng)體系

橡膠制品補(bǔ)強(qiáng)體系中最常用的就是炭黑，可以提高橡膠制品機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性等；在以三元乙丙再生膠為主要原料的高耐熱橡膠件中將炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)體系中的補(bǔ)強(qiáng)劑最合適不過(guò)。炭黑種類(lèi)眾多，其中高耐磨炭黑可以顯著提高EPDM橡膠件的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性和耐老化性；噴霧炭黑可以改進(jìn)三元乙丙膠料加工性能、彈性，降低收縮率、生熱與變形，提高膠料的定伸應(yīng)力，是耐高溫橡膠件常用材料；使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)高耐熱橡膠件時(shí)可以將高耐磨炭黑和噴霧炭黑以2:1的比例并用，改進(jìn)三元乙丙再生膠耐熱橡膠的物理機(jī)械性能和耐熱性。

4.EPDM再生膠生產(chǎn)高耐熱橡膠件的軟化體系

軟化體系可以改善膠料加工工藝性能，主要包括膠料的可塑性、流動(dòng)性和粘著性。在三元乙丙再生膠生產(chǎn)的高耐熱橡膠件配方中，可以選擇DPB作為軟化體系中的配合劑。DBP即鄰苯二甲酸二丁酯，可以改進(jìn)橡膠件的熱穩(wěn)定性、耐屈撓性、粘接性和防水性。

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