三元乙丙再生膠價格低、耐熱、耐老化性能優(yōu)異，可以替代一定比例的EPDM原膠生產(chǎn)蒸汽膠管降低生產(chǎn)成本；使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)蒸汽膠管時，嚴(yán)格控制硫化工藝參數(shù)、執(zhí)行既定工藝操作，可保證膠料硫化充分，避免欠硫?qū)е碌哪z料機(jī)械強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)、壓縮永久變形增大、粘性降低、產(chǎn)生氣泡等問題，具體表現(xiàn)在以下兩個方面：

1.控制硫化工藝參數(shù)

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)蒸汽膠管的時候，硫化溫度低、硫化時間不足或者硫化速度過慢都會造成膠管欠硫的問題；三元乙丙再生膠本身耐高溫性能優(yōu)異，可以適當(dāng)提高硫化溫度解決EPDM蒸汽膠管欠硫問題；適當(dāng)延長硫化時間，緩解蒸汽膠管內(nèi)層膠欠硫的問題；對于硫化速度慢引起的欠硫問題，可以從提高硫化溫度、增加硫化壓力來適當(dāng)加快硫化速率，還可以適當(dāng)調(diào)整蒸汽膠管配方，加快硫化速度，解決欠硫問題的同時提高硫化效率。

2.及時掌控硫化過程

三元乙丙再生膠硫化時，硫化罐內(nèi)冷凝水太多、或是管芯存在冷凝水、堆疊層數(shù)太多，也會造成蒸汽膠管欠硫，此時需要及時掌握硫化膠管的進(jìn)程，將蒸汽管內(nèi)的冷凝水及時排出，并將管芯兩段封閉、或在硫化時保持一定的傾斜程度，減少堆疊層數(shù)，都可以有效避免EPDM再生膠蒸汽膠管硫化時出現(xiàn)欠硫引發(fā)的質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

三元乙丙再生膠生產(chǎn)蒸汽膠管時，適當(dāng)提高硫化溫度、延長硫化時間或加快硫化速度都可以緩解欠硫問題，但這個“適當(dāng)”一定要做好，硫化溫度過高、硫化時間過長、硫化壓力過高、硫化速度過快，會引起過硫、焦燒等一系列問題，因此需要適當(dāng)。三元乙丙再生膠作為EPDM原膠的替代產(chǎn)品，其硫化性能與原膠存在一定區(qū)別，后期小編將繼續(xù)與您說說三元乙丙再生膠蒸汽膠管硫化過程中的其他技巧。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。