市面上常見的再生膠有輪胎再生膠、乳膠再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠以及三元乙丙再生膠，其中EPDM再生膠耐高低溫、抗老化性能好，因此其硫化溫度比其他種類的產(chǎn)品要高，橡膠制品廠家可以通過提高硫化溫度來提高三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)效率；但在實(shí)際生產(chǎn)中，硫化溫度過高同樣會給膠料帶來副作用，比如硫化反原、物理性能下降等，這就需要合理的配方來協(xié)調(diào)三元乙丙制品硫化溫度、硫化膠質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)系了。

1.選擇高含膠量三元乙丙再生膠

以三元乙丙廢膠、廢舊三元乙丙橡膠制品為原料加工而成三元乙丙再生膠保留了EPDM原膠優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，含膠量越高的產(chǎn)品耐高低溫性能越好；采用高溫快速硫化生產(chǎn)三元乙丙橡膠制品時(shí)盡可能選擇高含膠量的EPDM再生膠。

2.設(shè)計(jì)合理的硫化體系

三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中常用的有效硫化體系和半有效硫化體系的低濃度主鏈改性劑網(wǎng)絡(luò)中耐熱性好的單硫鍵和二硫交聯(lián)鍵對熱氧老化抵抗能力強(qiáng)，可以在一定程度上緩解高溫硫化帶來的分子內(nèi)部交聯(lián)密度降低引起的物理性能下降的問題；高濃度的TMTD作為硫化劑、DTDM作為硫化劑以及高促低硫配合體系是最常用的硫化劑。

通過高溫硫化提高三元乙丙再生膠硫化效率時(shí)，增加反應(yīng)活性可以減少負(fù)面影響，因此可以在硫化體系中使用主鏈的脂肪酸來增加鋅鹽的溶解能力，如硬脂酸與氧化鋅配合使用，提高整個(gè)硫化系統(tǒng)活性、提高硫化效率的同時(shí)改善硫化膠機(jī)械強(qiáng)度；在含有硫磺的EPDM再生膠硫化體系中，橡膠制品廠家還可以通過增加促進(jìn)劑用量來提高硫化效率，平衡EPDM橡膠制品質(zhì)量與硫化效率之間的關(guān)系。

3.防老劑配合

EPDM再生膠采用有效硫化體系和半有效硫化體系實(shí)現(xiàn)高溫硫化時(shí)，僅僅依靠優(yōu)質(zhì)的再生膠和合理的硫化體系配合是不夠的，還需要搭配使用合適種類的防老劑，有效阻礙硫化過程中熱氧的破壞作用，改善三元乙丙再生膠膠料硫化平坦性，提高三元乙丙橡膠制品質(zhì)量。

此外三元乙丙再生膠選擇高溫快速硫化時(shí)，還需要配合使用適量的防焦劑，有效阻止焦燒現(xiàn)象的發(fā)生，提高EPDM橡膠制品質(zhì)量與成品率，在此不再做詳細(xì)闡述。高溫快速硫化作為橡膠制品廠家提高生產(chǎn)效率的常用方法，在實(shí)際操作過程中一定要注意：千萬不要為了提高生產(chǎn)效率盲目加溫，一定要視“膠”而定。

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