使用三元乙丙橡膠/再生膠生產(chǎn)的海綿橡膠質(zhì)地輕、密度小、彈性好、柔軟度高，不僅具有優(yōu)異的減震、隔音、隔熱性能，對(duì)光、熱、臭氧、氣候變化還有良好的抵抗作用，其中以三元乙丙再生膠為主要原料生產(chǎn)的海綿膠生產(chǎn)成本更低、性價(jià)比更高；EPDM再生膠生產(chǎn)海綿膠料時(shí)，硫化速度和發(fā)泡速度匹配十分重要。

研究表明：三元乙丙海綿橡膠的硫化速度比發(fā)泡速度快時(shí)，膠料黏度增大，發(fā)泡困難；發(fā)泡速度比硫化速度快時(shí)，氣體容易跑掉，發(fā)泡效率降低，導(dǎo)致海綿橡膠發(fā)泡不足、結(jié)皮表面不光滑等問題。因此橡膠制品廠家在選擇三元乙丙再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠時(shí)，需要根據(jù)成型工藝選擇分解溫度適宜的發(fā)泡劑，保證發(fā)泡劑的分解在硫化溫度可調(diào)控的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，需要通過調(diào)整發(fā)泡劑體系與硫化體系設(shè)置來調(diào)節(jié)三元乙丙海綿膠的硫化速度與發(fā)泡速度。

1、發(fā)泡劑體系

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于發(fā)泡劑的分解速度受到膠料中所用配合劑影響較大，相對(duì)于硫化速度更難調(diào)節(jié)，一般都是等發(fā)泡劑配合體系確定完成之后再調(diào)整三元乙丙海綿膠料硫化體系，調(diào)節(jié)硫化速度以適應(yīng)其發(fā)泡速度。比如使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡膠管時(shí)，選擇復(fù)合化學(xué)發(fā)泡劑HCB作為三元乙丙海綿膠時(shí)就需要調(diào)整硫化體系中各種配合劑種類與用量來適應(yīng)其發(fā)泡速度。

2、硫化體系

三元乙丙橡膠制品常用的硫化體系有硫磺硫化體系和過氧化物硫化體系，在以三元乙丙再生膠為主要原料的海綿膠料配方中，為了更好地調(diào)節(jié)硫化速度與發(fā)泡速度，橡膠制品廠家可以以DCP為主要硫化劑、硫磺為輔助硫化劑，配合促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑DM來匹配HCB發(fā)泡速度，比如（三元乙丙發(fā)泡膠管中，可以使用3份DCP、0.3份硫磺、0.5份促進(jìn)劑TT、0.15份促進(jìn)劑DM來配合10份發(fā)泡劑HCB，在這里生膠用量按100份計(jì)算）。需要注意的是，由于以廢舊三元乙丙橡膠制品為原料加工而成的EPDM再生膠本身含有少量的硫化劑、促進(jìn)劑等配合劑，有效含膠量與生膠存在一定差別，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整配合劑用量。

不同使用場(chǎng)合的三元乙丙海綿膠對(duì)膠料性能需求有很大差別，因此三元乙丙再生膠產(chǎn)品選擇與摻用量存在一定差異，橡膠制品廠家一定要“因需而異”，選擇最合適的三元乙丙再生膠，確定合理的摻用量，調(diào)整發(fā)泡劑體系和硫化體系來匹配發(fā)泡速度和硫化速度。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。