三元乙丙再生膠采用進(jìn)口三元乙丙機(jī)頭膠、未硫化生膠為主要原料，經(jīng)過(guò)粉碎后直接紅外線(xiàn)動(dòng)態(tài)脫硫，可保留原有分子量和橡膠鏈結(jié)構(gòu)90%以上，具有耐高低溫、抗老化、高絕緣、強(qiáng)力高、彈性好、產(chǎn)品表面平滑光亮等特點(diǎn)。在丁基內(nèi)胎膠中摻用三元乙丙再生膠可改善丁基膠內(nèi)胎接頭困難，減少因氣壓不足引起的碾胎、爆破，延緩丁基內(nèi)胎老化時(shí)間，提高使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

橡膠并用配方：

燕山丁基1751-35份；三元乙丙膠2070-20份；鴻運(yùn)丁基再生膠-65份；鴻運(yùn)三元乙丙再生膠-15份，硫磺-2.5份、促進(jìn)劑TMTD-1份；促進(jìn)劑D-0.5份；氧化鋅-3份；硬脂酸-2.5份；粘合劑A-90-4份；濕法N660炭黑-33份；環(huán)烷油-16份。

生產(chǎn)工藝：

一段混煉加料順序?yàn)槎』z、三元乙丙膠→炭黑→軟化劑→排料下片；要求混煉時(shí)間在6-7分鐘；排膠溫度在140℃以上；母膠必須停放2小時(shí)以上方可進(jìn)行二段混煉。

二段混煉工藝條件為：一段母膠、丁基再生膠、三元乙丙再生膠→小料→排料→促進(jìn)劑、硫化劑→下片；

要求排料之前密煉機(jī)混煉時(shí)間在7-8分鐘，排膠溫度不能低于160℃；排料后割兩個(gè)冷卻拉刀，使膠料溫度降到120℃以下再加促進(jìn)劑、硫化劑，膠料混煉均勻后下片；二段膠停放時(shí)間至少保證6小時(shí)以上。

接頭工藝：

丁基膠內(nèi)胎擠出采用帶硫?yàn)V膠方法濾膠后直接進(jìn)行擠出生產(chǎn)，因此必須確保濾膠機(jī)冷卻水暢通無(wú)阻，嚴(yán)格控制膠料的濾膠溫度不超過(guò)105℃；接頭時(shí)，控制電刀低溫電流在10±2A，高溫電流控制在50±5A；接頭時(shí)間根據(jù)規(guī)格大小進(jìn)行調(diào)整；硫化溫度使用175℃±2進(jìn)行生產(chǎn)9.00R20及其以下規(guī)格采用二次定型；以上規(guī)格采用三次定型生產(chǎn)。

產(chǎn)品指標(biāo)：

拉伸強(qiáng)度10.5Mpa，扯斷伸長(zhǎng)率565%，接頭強(qiáng)度8Mpa，邵氏硬度56度，胎身與膠墊粘合強(qiáng)度5.2KN/m，膠墊與氣門(mén)嘴粘合強(qiáng)度5.2KN/m。

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