我們的銷售人員在向客戶介紹再生膠產品的時候，經常會說這樣一句話：我們的再生膠已經經過停放了，可以直接用于橡膠制品的生產。小編今天就以三元乙丙再生膠為例跟大家說為什么再生膠在使用前需要停放呢？有什么重要作用？

其實，不只是三元乙丙再生膠，包括乳膠再生膠、輪胎再生膠、丁腈再生膠、丁基再生膠等所有再生膠產品生產完成之后都需要停放一段時間再使用，這是因為剛從生產線上下來的再生膠產品沒有完全恢復可塑度，如果直接用于再生膠制品生產的話，可能會出現(xiàn)粘輥、臟模、不宜煉膠、制品表面過硫等現(xiàn)象，拉伸強度與扯斷伸長率都會有所降低，生產出來的橡膠制品綜合性能不好，且生產完成之后的橡膠制品還可能會出現(xiàn)指標變化，這都是由于停放時間過短造成的后果。

但是三元乙丙再生膠的停放時間也不是越長越好，一旦停放時間過長，會導致三元乙丙再生膠可塑度降低、硬度增加、門尼黏度上升、強度下降等一系列問題，使用這樣的再生膠生產出來的橡膠制品硬度增加、拉伸強度增大、扯斷伸長率變小，以致于影響制品的使用性能。

停放時間長短之所以會出現(xiàn)指標變化，除了可塑性沒有完全恢復之外，三元乙丙再生膠在生產中加入的化學助劑也可能沒有完全分散，停放過程中，化學助劑會繼續(xù)與橡膠分子反應，直到完全分散，這時候三元乙丙再生膠的各項指標也就更加穩(wěn)定了，生產出來的橡膠制品不易發(fā)生指標變化。

因此“新鮮出爐”的三元乙丙再生膠需要停放一段時間，經過研究表明：停放時間在7—15天，再生膠使用效果最好，這時候的三元乙丙再生膠已經完全恢復可塑性，可以放心使用。

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