使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)出來(lái)的輸送帶耐高低溫、耐老化、耐腐蝕，應(yīng)用范圍很廣，尤其是長(zhǎng)期暴露在室外的輸送帶產(chǎn)品。包括輸送帶在內(nèi)的所有橡膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中都離不開(kāi)一道工序—硫化，硫化工序好壞直接影響橡膠制品性能。其中，硫化時(shí)間是一個(gè)重要參數(shù)，那么三元乙丙再生膠生產(chǎn)輸送帶時(shí)，硫化時(shí)間是如何影響輸送帶性能的？又該如何確定最佳硫化時(shí)間？

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠輸送帶時(shí)，影響硫化時(shí)間的因素有很多，比如硫化體系中的硫化劑種類與用量、促進(jìn)劑用法、硫化溫度設(shè)置等，此外三元乙丙再生膠輸送帶的硫化時(shí)間長(zhǎng)短也與制品厚度也有直接關(guān)系：根據(jù)三元乙丙輸送帶的指標(biāo)需求與厚度，合理設(shè)計(jì)再生膠輸送帶制品配方。

一般情況下，三元乙丙再生膠生產(chǎn)輸送帶的硫化體系中，硫化劑用量越大，所需硫化時(shí)間越短；硫化溫度越高，硫化時(shí)間越短，通常硫化溫度每增加10℃，硫化時(shí)間可以降低一半（這里需要注意過(guò)高的硫化溫度會(huì)引起橡膠分子鏈的裂解，導(dǎo)致三元乙丙再生膠的物理機(jī)械性能下降，因此要在條件允許的范圍內(nèi)適當(dāng)提高硫化溫度，以縮短硫化時(shí)間。三元乙丙再生膠的硫化溫度在150-170℃之間）。

三元乙丙輸送帶越厚，所用硫化時(shí)間越長(zhǎng)，正硫化條件下單面加溫生產(chǎn)輸送帶每增加1mm、硫化時(shí)間增加12min，雙面加溫輸送帶每增加1mm、硫化時(shí)間增加5min；季節(jié)溫度也會(huì)影響三元乙丙再生膠輸送帶硫化時(shí)間，一般夏季生產(chǎn)輸送帶時(shí)所需硫化時(shí)間比冬天要短。

三元乙丙再生膠生產(chǎn)輸送帶產(chǎn)品的最佳硫化時(shí)間不能一概而論，即使是同種產(chǎn)品同樣的性能，硫化時(shí)間也有所不同。

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