三元乙丙再生膠耐高低溫、抗老化性能優(yōu)異，是替代三元乙丙原膠生產(chǎn)耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠的理想原料，可在保證成品使用性能的前提下有效降低原料成本與生產(chǎn)能耗。在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠可以與哪些橡膠并用生產(chǎn)耐熱輸送帶覆蓋膠？加多少合適？摻用三元乙丙再生膠的橡膠輸送帶覆蓋膠如何設(shè)計(jì)配方對(duì)成品耐熱性能更有利？

1.三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠硫化配方

三元乙丙橡膠 70份，三元乙丙再生膠 30份，氧化鋅 4.5份，硬脂酸 1份，炭黑N330 40份，石蠟油 4.5份，促進(jìn)劑M 1.8份，促進(jìn)劑TMTD 1.4份，硫黃 1.8份；合計(jì)：155份。

三元乙丙橡膠 50份，三元乙丙再生膠 50份，氧化鋅 4份，防老劑RD 0.5份，炭黑N330 50份，聚乙二醇 4.5份，硫黃 0.4份，過(guò)氧化物 4.5份；合計(jì)：163.9份。

2.三元乙丙橡膠/丁基橡膠/三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠硫化配方

三元乙丙橡膠 30份，丁基橡膠 30份，三元乙丙再生膠 40份，氧化鋅 4.5份，硬脂酸 1份，炭黑N330 60份，石蠟油 18份，促進(jìn)劑M 0.45份，促進(jìn)劑TMTD 1份，硫黃 1.85份；合計(jì)：186.8份。

3.耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠摻用三元乙丙再生膠硫化配方設(shè)計(jì)

（1）硫化體系：耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠要求膠料具備良好的耐熱性，在較高溫度下使用不易產(chǎn)生老化龜裂問(wèn)題，一般采用過(guò)氧化物硫化體系或低硫黃硫化體系，必要時(shí)可將硫黃與過(guò)氧化物并用；在過(guò)氧化物硫化的膠料中配合少量硫黃，對(duì)提高膠料耐熱氧老化后扯斷伸長(zhǎng)率的保持率十分有利，同時(shí)需要注意膠料在熱空氣中的壓縮永久變形。

（2）軟化體系：軟化劑影響三元乙丙橡膠/再生膠膠料耐熱性，一般軟化劑分子量越小、配合量越大或與橡膠相容性越差，膠料耐熱性能越差。使用三元乙丙橡膠E4LYY59、三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠時(shí)，多使用耐高溫老化性能好的石蠟烴油，比如高閃點(diǎn)的石蠟油；必要時(shí)可以適量添加液體丁腈橡膠、聚丁烯等作為增塑劑，膠料耐熱性更好。

（3）防老體系：使用防老劑RD、BLE、246等，或與防老增效劑MB、MTI等并用，最常用的是防老劑RD與MB并用。三元乙丙膠料使用過(guò)氧化物硫化時(shí)，需要注意防老劑對(duì)膠料硫化的影響，一般對(duì)苯二胺類(lèi)影響較大，聚合的喹啉類(lèi)影響較小。

（4）補(bǔ)強(qiáng)填充體系：橡膠耐熱輸送帶覆蓋膠摻用三元乙丙再生膠時(shí)，多使用中補(bǔ)強(qiáng)或中低補(bǔ)強(qiáng)性炭黑，比如N550、N774，硫化膠耐熱性更好；填充滑石粉、煅燒高嶺土等對(duì)改善乙丙膠料耐熱性更有利；使用白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑提高膠料耐熱性時(shí)需要注意彈性變化。此外三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐熱輸送帶覆蓋膠時(shí)還可以使用熱穩(wěn)定性好的氧化鋅、氧化鎂、氧化銻等金屬氧化物。

使用三元乙丙再生膠降低耐熱橡膠輸送帶覆蓋膠生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家還需要適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)工藝工序，后續(xù)小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問(wèn)題。

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