橡膠密封條是汽車中的重要組成部分，可以提高車輛的密封性、隔音性、隔熱性、防水性等，同時(shí)還有助于提高燃油效率。三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐候性和耐臭氧性，三元乙丙再生膠則保留了乙丙原膠基本性能特點(diǎn)；使用三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)汽車密封條時(shí)，混煉工藝尤為重要。

1.三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠混煉特性

三元乙丙橡膠主鏈為飽和結(jié)構(gòu)而著稱，這種結(jié)構(gòu)賦予了它優(yōu)異的耐化學(xué)性和耐老化性，但在混煉過(guò)程中不易包輥，其包輥性能主要通過(guò)生膠門尼粘度來(lái)實(shí)現(xiàn)。與三元乙丙原膠相比，三元乙丙再生膠的可塑性、流動(dòng)性好，混煉時(shí)動(dòng)力消耗低。因此三元乙丙橡膠/再生膠并用時(shí)，一定要特別注意三元乙丙橡膠混煉效果。

2.三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠混煉特點(diǎn)

（1）開煉機(jī)混煉時(shí)建議先采用小輥距使得生膠連續(xù)包輥后逐漸調(diào)大輥距，加入配合劑；一般輥距應(yīng)控制在0.2~1 mm，次數(shù)為5~10次，輥溫保持在常溫?；鞜挄r(shí)，前輥溫度控制在40~70℃，后輥在50~80℃，以優(yōu)化混煉效果。對(duì)于門尼粘度較高或雙烯含量較高的三元乙丙橡膠，混煉溫度可以適當(dāng)提高，時(shí)間也相應(yīng)延長(zhǎng)。

（2）三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠采用密煉機(jī)混煉能夠在較短時(shí)間和較高溫度下實(shí)現(xiàn)良好的混煉效果。三元乙丙橡膠具有高溫?zé)崴苄?，在密煉條件下，配合物和油劑更易于分散，繼而獲得均勻性較好的配合物。

三元乙丙橡膠/再生膠并用生產(chǎn)車用密封條時(shí)，建議采用二段混煉，一段混煉將生膠、填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑等混合均勻；二段混煉E4LYY422時(shí)加入硫化體系，完成混煉過(guò)程。需要注意的是，三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠混煉后的擠出膠料一定要進(jìn)行冷卻，停放一段時(shí)間后析出氣體，確保膠料致密性，避免連續(xù)硫化時(shí)起泡。

使用三元乙丙再生膠降低車用三元乙丙橡膠密封條生產(chǎn)成本時(shí)，混煉工藝至關(guān)重要，直接影響密封條的使用性能與壽命，一定要選擇合適的混煉方法并嚴(yán)格控制混煉工藝參數(shù)，后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)橡膠密封條硫化配方。

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