三元乙丙再生橡膠具備優(yōu)異的耐熱性、耐臭氧性、耐候性，可單獨(dú)使用或與三元乙丙橡膠并用生產(chǎn)高硬度橡膠制品，有效降低原料成本與生產(chǎn)能耗。在實(shí)際生產(chǎn)中，炭黑是提高橡膠制品硬度的主要原料，但大量使用炭黑會導(dǎo)致混煉和加工困難。如何設(shè)計(jì)以三元乙丙再生膠為主要原料的高硬度EPDM膠料配方，實(shí)現(xiàn)硬度與加工性能的平衡？

1.橡膠原料選擇

與三元乙丙橡膠相比，三元乙丙再生膠的加工性能更好。三元乙丙再生膠與乙丙原膠并用制備高硬度膠料時，建議選擇低門尼生膠，保證在不加或少加軟化劑的情況下，大量填充炭黑能夠保持較低的膠料黏度和良好的加工性能。選擇三元乙丙橡膠時還需要注意生膠的乙烯含量和二烯烴含量。

乙烯含量是影響三元乙丙橡膠硬度的關(guān)鍵因素，一般控制在60%~70%之間，以平衡硬度和加工性能。高硬度三元乙丙橡膠制品建議選擇二烯含量應(yīng)適中的EPDM生膠，過高的二烯含量可能導(dǎo)致加工性能下降和焦燒風(fēng)險，而過低則影響膠料的回彈性。

2.高硬度三元乙丙再生橡膠制品硫化體系設(shè)計(jì)要點(diǎn)

高硬度三元乙丙再生橡膠膠料一般要求硫化體系應(yīng)具有較好的加工安全性，選擇與二烯烴含量相匹配，加工安全性更高。如果 EPDM 中二烯烴含量較低，可能需要選擇不依賴于二烯烴交聯(lián)點(diǎn)的硫化體系，如過氧化物硫化體系。如果二烯烴含量較高，則可以選擇硫磺 - 促進(jìn)劑硫化體系。

設(shè)計(jì)高硬度三元乙丙再生橡膠膠料配方硫化體系還需要考慮膠料硫化后的物理性能、耐熱性、耐老化性等性能指標(biāo)，以及加工工藝的便利性。

3.高硬度三元乙丙再生橡膠制品補(bǔ)強(qiáng)體系設(shè)計(jì)要點(diǎn)

提高三元乙丙再生橡膠硬度，建議選擇中補(bǔ)強(qiáng)性或中低補(bǔ)強(qiáng)性的炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑，或者將補(bǔ)強(qiáng)性高低不同的炭黑進(jìn)行并用，通過大量填充的辦法來獲得高的膠料E4LYY312硬度，可以在保持膠料硬度的同時，獲得較好的回彈性和較低的壓縮永久變形。雖然高補(bǔ)強(qiáng)性炭黑增硬效果明顯，但膠料黏度的過快增張和生熱的加大會對高硬度膠料的加工帶來困難，因此不推薦高硬度三元乙丙再生橡膠制品使用這類炭黑填充。

4.高硬度三元乙丙再生橡膠制品軟化體系設(shè)計(jì)要點(diǎn)

在保證三元乙丙再生橡膠硬度的前提下，為了賦予膠料更好的彈性，建議適量使用軟化劑，但用量不宜過多，在某些配方中甚至可以不添加軟化劑。

以三元乙丙再生膠為主要原料制備高硬度膠料時，需要平衡膠料硬度與加工性能之間的關(guān)系，因此有些配方中可以適量使用加工助劑，如 WB212、Aflux42、FL、PE 蠟和凡士林等，可降低膠料黏度，提高在金屬表面的潤滑性和流動性，降低功率消耗和生熱。

對于硬度要求超過85的制品，可以使用增硬劑，比如：與高硫黃用量的 NR、SBR 或液體聚丁二烯橡膠并用；與聚乙烯、聚丙烯、高結(jié)晶度的乙烯 - 辛烯共聚物等熱塑性聚合物并用；與高苯乙烯含量的 SBR 樹脂（HS - SBR）并用；與含有固化劑（促進(jìn)劑 H）的熱固性酚醛樹脂（PF）并用；采用過氧化物與高含量活性助劑并用的體系。

設(shè)計(jì)高硬度三元乙丙再生橡膠制品配方，需要綜合考慮生膠的選擇、乙烯和二烯含量的控制、補(bǔ)強(qiáng)劑和軟化劑的用量、加工助劑、增硬劑的使用等，后續(xù)繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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