三元乙丙橡膠由乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴共聚而成，具有優(yōu)異的耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能；三元乙丙再生膠保留了EPDM原膠基本性能特點，可單獨使用或與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品，有效降低原料成本。使用三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，可以根據(jù)橡膠的硫化特性，掌握幾個硫化小技巧。

1.三元乙丙橡膠/再生膠并用膠常用硫化體系

三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，通?？梢允褂昧螯S、過氧化物、醌肟和反應(yīng)性樹脂等多種硫化體系進行硫化；其中硫黃硫化體系和過氧化物硫化體系在三元乙丙橡膠制品E4LYY130中更常見，必要時還可以使用硫黃-過氧化物體系。不同的硫化體系對其混煉膠的門尼黏度焦燒時間、硫化速度以及硫化膠的交聯(lián)鍵型、物理機械性能亦有直接的影響。

2.三元乙丙橡膠/再生膠采用硫黃硫化體系的技巧

（1）硫黃用量對三元乙丙橡膠/再生膠硫化膠性能的影響

三元乙丙橡膠/再生膠并用膠使用硫黃硫化體系時，該硫化體系具有操作安全、硫化速度適中、綜合物理機械性能好等優(yōu)點。在一定硫黃用量范圍內(nèi)，隨硫黃用量增加，膠料硫化速度加快，焦燒時間縮短，硫化膠拉伸強度、定伸應(yīng)力和硬度增高，扯斷伸長率下降。

（2）三元乙丙橡膠/再生膠硫黃硫化體系促進劑選擇技巧

為使膠料不噴霜，促進劑的用量必須保持在三元乙丙橡膠的噴霜極限溶解度以下。三元乙丙橡膠/再生膠并用膠使用硫黃硫化時，建議采用兩種或多種促進劑并用配合硫黃，達到硫化作用的平衡，防止配合劑發(fā)生噴霜，讓配合劑之間產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，縮短硫化時間、提高交聯(lián)密度。

（3）氧化鋅、硬脂酸在三元乙丙橡膠/再生膠硫黃硫化體系中的添加技巧

三元乙丙橡膠/再生膠在硫黃硫化體系中，增加硬脂酸的用量可以提高促進劑用量；氧化鋅用量增加亦有助于在交聯(lián)時形成活性促進劑，從而提高膠料的交聯(lián)密度及抗返原性，改善動態(tài)疲勞性能和耐熱性能。在其他條件不變的情況下，硬脂酸用量增加會導(dǎo)致交聯(lián)密度單硫和雙硫交聯(lián)鍵增加。

3.三元乙丙橡膠/再生膠采用過氧化物硫化體系的技巧

三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)要求更好耐高溫性能和極低壓縮永久變形的特殊制品需要采用過氧化物硫化，最常用和價格最便宜的是過氧化二異丙苯(DCP)。與硫黃硫化體系相比，過氧化物硫化體系具有以下特點：

（1）硫化膠具有優(yōu)越的耐熱性能和較低的壓縮變形，甚至高溫下壓縮變形亦很??；（2）膠料高溫下硫化速度快，且無硫化返原現(xiàn)象；（3）顏色穩(wěn)定性好，不污染，大多數(shù)過氧化物不易噴霜，且膠料儲存時無焦燒危險；（4）配方簡單，與不同高聚物并用時容易共硫化。

在實際生產(chǎn)中，DCP具有中等硫化速度、較高的交聯(lián)效率和良好的焦燒安全性；缺點是臭味大；在低溫下硫化速度慢，需要適當(dāng)提高硫化溫度；硫化膠物理機械性能低，如拉伸強度、撕裂強度和耐磨性能均較低，尤其高溫下撕裂性能差；與硫黃硫化相比，過氧化物硫化膠成本更高。

三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠還可以使用樹脂硫化體系和醌肟硫化體系。

三元乙丙橡膠制品可以采用硫化罐、平板硫化機硫化，傳遞模壓和注射模壓硫化，連續(xù)硫化以及低溫長時間硫化等。后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享三元乙丙橡膠/再生膠并用膠進行塑煉、混煉、壓延、壓出等工藝的技巧。

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