三元乙丙再生膠是廢舊三元乙丙橡膠及其制品脫硫再生而成，具備優(yōu)異的耐高低溫、耐候性、耐臭氧性等，可全部或部分替代三元乙丙橡膠生產(chǎn)EPDM制品，有效降低原料成本。以三元乙丙再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，混煉工藝直接影響成品制品，本文主要與您分享三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中常用的原材料混煉特性。

1.三元乙丙橡膠混煉特性

三元乙丙再生膠經(jīng)常與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低成本。與再生膠相比，三元乙丙橡膠對(duì)填料和配合劑的浸潤(rùn)性較差，混煉速度較慢；適量使用軟化劑或操作助劑改善其混煉性能。三元乙丙橡膠在開煉機(jī)輥筒上包輥時(shí)對(duì)溫度較為敏感；在允許的溫度范圍內(nèi)，適量提高混煉溫度可以促進(jìn)填充劑快速均勻分散。

2.三元乙丙再生膠硫化體系配合劑混煉特性

（1）硫黃：硫黃在三元乙丙再生膠的硫化過程中起著至關(guān)重要的作用。由于其熔點(diǎn)較低，100℃以上即發(fā)生液化結(jié)團(tuán)，因此加硫黃時(shí)膠料溫度必須冷卻到100℃以下，以利于分散。為防止焦燒，硫黃一般在混煉最后階段加入，并要求操作迅速完成；必要時(shí)硫黃還可以與EPDM生膠經(jīng)過預(yù)先混合制成母膠顆粒使用。

（2）氧化鋅：氧化鋅在三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，包括輕質(zhì)氧化鋅和活性氧化鋅；其中活性氧化鋅提高三元乙丙再生膠E4LYY11硫化速度的效果更好。氧化鋅在橡膠中極易混入，但分散極難。為改善氧化鋅混煉分散的效果，最好使用預(yù)先造粒的氧化鋅顆粒制劑，或者直接選擇粒子較細(xì)的氧化鋅。

（3）促進(jìn)劑：促進(jìn)劑多是粉狀物質(zhì)，要求在膠料中混煉均勻，分散良好，以免影響三元乙丙再生膠硫化膠性能或出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象；選擇預(yù)先制成的造粒促進(jìn)劑，既可以有效防止粉狀促進(jìn)劑飛揚(yáng)造成的損失，又能夠提高其在EPDM再生膠中的分散性。三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠加混煉加入促進(jìn)劑時(shí)的膠料溫度一般控制在100℃以下，在保證配合劑均勻分散的前提下盡可能縮短硫化時(shí)間，以免產(chǎn)生焦燒。

此外，加入促進(jìn)劑的三元乙丙再生橡膠混煉膠料下片后需要立即冷卻并在規(guī)定時(shí)段內(nèi)使用，避免因焦燒而失效。

3.三元乙丙再生膠補(bǔ)強(qiáng)填充體系配合劑混煉特性

（1）炭黑：三元乙丙再生膠制品最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，炭黑粒徑越小，表面積越大，對(duì)乙丙再生膠的潤(rùn)濕性越差，也越難分散。炭黑用量大，采用分批投料的方法可以獲得良好的分散性。

（2）無機(jī)填料：分散難易程度取決于粒子大小。無機(jī)填充劑粒子越小、分散越難，生熱量越大，補(bǔ)強(qiáng)效果越好；對(duì)三元乙丙再生膠硫化配方中用到的填充劑進(jìn)行表面化學(xué)預(yù)處理后再使用，或加入分散助劑、流動(dòng)助劑等加工助劑，可以改善配合劑的分散性。

4.三元乙丙再生膠軟化增塑體系配合劑混煉特性

軟化增塑體系中的配合劑作用是改善膠料加工和操作性能，一般為加工油和操作油。

石蠟基、環(huán)烷基、芳烴基操作油與乙丙橡膠相容性更好，在三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中用量較大，軟化劑類型對(duì)分散度影響很大；芳烴基油在EPDM膠料中分散度最高，環(huán)烷基油次之，鏈烷基油最低。油類操作劑的使用會(huì)降低膠料黏度，不利于炭黑分散。先加炭黑后加油并將二者分開加入，在保證分散的前提下盡早加油，可促進(jìn)炭黑分散。

三元乙丙再生膠的混煉特性對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量的橡膠制品至關(guān)重要。通過優(yōu)化混煉工藝，選擇合適的原材料和配合劑，可以顯著提高三元乙丙再生膠的性能和應(yīng)用范圍。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤(rùn)。