使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)對(duì)柔軟度和緩沖效果要求較高的橡膠制品時(shí)，一般要求使用紹爾硬度在55以下的膠料，可以通過(guò)增加軟化劑用量來(lái)實(shí)現(xiàn)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)大量使用軟化劑制備低硬度三元乙丙再生膠膠料時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題；合理設(shè)計(jì)三元乙丙再生膠制品配方，既可以滿足制品對(duì)低硬度的需求，又能夠降低原料成本，改善膠料加工工藝性能。

1.三元乙丙再生膠通過(guò)大量填充軟化劑制備低硬度膠料時(shí)，容易出現(xiàn)以下7個(gè)問(wèn)題。

①膠料強(qiáng)度低、物理機(jī)械性能較差；

②混煉時(shí)大量加油可能出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，并且低的膠料黏度使混煉時(shí)的剪切應(yīng)力減小，填料粒子難于分散，影響膠料的分散性和擠出產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；

③混煉膠強(qiáng)度低，擠出時(shí)進(jìn)料不暢，易返膠，產(chǎn)品的挺性和尺寸穩(wěn)定性較差；

④擠出機(jī)頭中低的壓力使氣體難以排出，真空區(qū)的抽真空效果差，常壓硫化時(shí)制品中易形成氣孔，尤其在大斷面制品中表現(xiàn)的更為突出；

⑤混煉膠強(qiáng)度低，牽引性能差，尤其在高填充配方中更易發(fā)生型材拉斷或牽引變形的現(xiàn)象；

⑥模壓硫化時(shí)模腔內(nèi)低的壓力使氣體難于排出，影響產(chǎn)品的致密度，并易出現(xiàn)卷氣或缺陷；

⑦大量的軟化劑降低了硫化的效率，并且產(chǎn)品表面易出現(xiàn)發(fā)黏的現(xiàn)象。

2.在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)可以通過(guò)以下幾種方式制備滿足要求的低硬度膠料。

①三元乙丙再生膠與三元乙丙原膠并用生產(chǎn)低硬度橡膠制品時(shí)，建議選擇硬度較低的EPDM再生膠，與在聚合階段充油的三元乙丙橡膠并用，保證膠料必需的加工工藝性能。三元乙丙充油膠中高的分子量和較高的乙烯含量可使其即便采用低補(bǔ)強(qiáng)性填料，也能獲得高的膠料強(qiáng)度，減小配合劑加入大量油帶來(lái)的問(wèn)題，縮短混煉時(shí)間，提高混煉膠強(qiáng)度、挺性和抗?fàn)恳阅堋?/p>

②三元乙丙再生膠制備低硬度膠料時(shí)通常使用中補(bǔ)強(qiáng)或低補(bǔ)強(qiáng)性炭黑（對(duì)拉伸強(qiáng)度、抗撕裂、耐磨性等方面有特殊要求的膠料除外），在膠料中具有更好的分散性。由于低黏度膠料2SLYY1116混煉時(shí)剪切力小，填料易結(jié)團(tuán)或容易出現(xiàn)分散不良的問(wèn)題，建議采用較低的混煉溫度，并用適當(dāng)延長(zhǎng)混煉時(shí)間或增加薄通次數(shù)，提高分散性。

③選擇與三元乙丙再生膠相容性好的填充油，可以有效防止油的滲出，常用的有石蠟油、環(huán)烷油、芳烴油、機(jī)械油等。此外，硫化油膏雖然在低硬度膠料中的軟化效果較差，但可以顯著提高膠料挺性、防止制品產(chǎn)生氣孔，因此必要時(shí)低硬度膠料軟化體系中也可以適量使用硫化油膏。

④大量加入低分子軟化劑會(huì)降低膠料的交聯(lián)效率，同時(shí)會(huì)稀釋硫化劑，因此低硬度三元乙丙再生膠膠料配方中硫化體系需要適當(dāng)增強(qiáng)，尤其是采用過(guò)氧化物硫化的膠料。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用過(guò)氧化物硫化的EPDM再生膠中，大量的低分子軟化劑會(huì)與大分子爭(zhēng)奪活性自由基，影響交聯(lián)效率，因此低硬度膠料中過(guò)氧化物用量應(yīng)增加，并且不宜使用環(huán)烷油或芳烴油等對(duì)過(guò)氧化物硫化影響較大的軟化劑。

以三元乙丙再生膠為主要原料制備低硬度膠料時(shí)，橡膠制品廠家還需要適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)工藝條件，尤其是混煉與硫化工藝參數(shù)，后續(xù)繼續(xù)與您討論相關(guān)問(wèn)題。

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