未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表面并析出現象稱為噴霜，三元乙丙橡膠是一種典型的低溫橡膠，其硫化制品容易出現噴霜現象，噴霜不僅影響產品外觀，降低半成品或成品表面的粘著性，而且還影響產品的長期使用性能。超量配合、欠硫、老化、受力不均和降溫等都可能導致噴霜現象的發(fā)生。促進劑作為橡膠配方的重要添加劑之一，其種類和用量的選擇會對三元乙丙再生膠制品噴霜產生較大影響。

促進劑具有提高橡膠硫化速率和交聯密度的作用，常用的促進劑有M、DM、TMTD、BZ、過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化二叔丁基過氧化物(DTBP)等。如果促進劑用量過大，會過度提高三元乙丙再生膠的硫化速率和交聯度，導致膠料在成型過程中發(fā)生局部硫化，產生應力集中和內殘余應力增大，從而誘發(fā)制品噴霜。經過對比實驗發(fā)現：在室溫停放過程中含復合促進劑（EG3、EG33、EP33、NE-1）的硫化膠均無噴霜現象出現，與M/TRA/BZ體系情況相同，而M/TMTD和DM/TMTD/BZ體系的硫化膠的噴霜程度則比較嚴重，尤其是M/TMTD體系的硫化膠在硫化后的冷卻過程中，已開始出現明顯的噴出現象。經加速噴用實驗后，含復合促進劑（EG3、EG33、EP33、NE-1）和M/TRA/BZ并用體系的硫化膠片的噴霜程度輕微，而M/TMTDT和DM/TMTD/BZ體系的硫化膠噴霜程度則很嚴重。含各發(fā)合促進劑的硫化膠在室溫停放過30天均不發(fā)生噴粘現象，其原因可能姑復合促進劑中所含的各種促進劑比例適合，避免了超量配合;各促進劑及其在硫化過程中的生成物與橡膠相容性好、不溶于橡膠或者在橡膠中而低溫溶解度相差小等因素。在長期貯存或使用過程中D12M6yy23橡膠制品的噴霜程度可能會相應增大。

選擇適當的促進劑種類和用量能有效減少HONGYUN三元乙丙再生膠制品的噴霜傾向，也可在三元乙丙再生膠配方中添加一定量的防噴霜劑來改善其加工性能和降低噴霜傾向。常用的防噴霜劑有聚環(huán)己二亞甲基單異氰酸酯等。防噴霜劑的加入能改善三元乙丙再生膠內部的應力狀況，降低應力集中點，消除殘余應力，從而達到減少噴霜的效果。

選用適當的促進劑種類和用量，并在必要時添加一定量防噴霜劑，是有效控制三元乙丙再生膠制品噴霜的重要措施。只有通過制定科學合理的配方設計和工藝控制，才能最大限度地發(fā)揮三元乙丙再生膠的性能，獲得高質量的橡膠制品。

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