開放式煉膠機是橡膠制品行業(yè)重要的煉膠設備之一，可用于膠料塑煉、混煉、壓片、熱煉、供膠、破膠，以及再生膠的粉碎、捏煉、精煉等。使用三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產橡膠制品時，可在開煉機中進行混煉工藝；那么開煉機混煉三元乙丙再生膠時需要掌握哪些操作要點呢？

1.開煉機混煉三元乙丙再生膠流程

三元乙丙再生膠在開煉機上混煉時，首先開足冷卻水，將輥距調小，投放EPDM再生膠，進行破膠；形成連續(xù)的包輥膠后，加入氧化鋅、硬脂酸等小料；之后緩慢加入部分填料，如炭黑等；逐步調大輥距，加入剩余填料和油料，物料基本混入時小心割刀，使之充分分散；最后加入硫化劑和促進劑；混煉均勻后，薄通數(shù)次下片。

開煉機混煉三元乙丙再生膠時，膠料在滾筒間的流動為層流，配合劑加入后也按層流規(guī)律2ELYY1111混入膠料，總被局限在一定范圍內；需要適當采用割切、打三角包、打卷、折扭或翻轉等方法，改變膠料流動方向，保證膠料均勻混煉。與三元乙丙原膠相比，三元乙丙再生膠的流動性更好。

2.開煉機混煉三元乙丙再生膠操作注意事項

（1）三元乙丙再生膠與黏性較差的三元乙丙橡膠并用時，乙丙橡膠在開煉機上不易包輥，建議采取小輥距進行混煉，生膠連續(xù)包輥后，盡快開始加料。

（2）三元乙丙再生膠制品中用到的油料和粉料需要分次加入，若是存在未吃入的粉料或油料時，要小心割刀，否則會引起脫輥。

（3）三元乙丙再生膠在開煉機上混煉時加料順序依次為：三元乙丙再生膠→補強性填充劑（如炭黑）、氧化鋅和硬脂酸→操作油及非補強性填充劑→促進劑、硫化劑。

（4）三元乙丙再生膠在開煉機上混煉時，開煉溫度一般控制在50-70℃；EPDM再生膠硫化配方中使用高補強性填充劑因生熱較大，一定要注意滾筒的冷卻。

（5）EPDM再生膠在開煉機上混煉時，膠料傾向于“優(yōu)先”包某一輥，也可能包前輥，也可能包后輥。最好的辦法是膠料包在哪個輥上就在哪個輥上操作，不要嘗試將膠料從所包的輥轉向包另一輥而浪費時間。

三元乙丙再生膠在開煉機上進行混煉時，混煉膠質量直接影響EPDM再生膠制品使用性能與壽命，后期小編將繼續(xù)與您分享三元乙丙再生膠在開煉機中混煉時需要注意的其他問題。

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