三元乙丙再生膠具有良好的耐高低溫、抗老化性能，可單獨(dú)使用或與三元乙丙原膠并用生產(chǎn)門窗密封條等橡膠制品，有效降低原料成本。使用三元乙丙再生膠、三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的橡膠制品時(shí)，膠料本身的高摩擦系數(shù)會(huì)增大材料的磨損以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)的阻力，會(huì)導(dǎo)致材料過早損壞或粘黏。因此使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)傳動(dòng)帶、密封條、密封件等橡膠制品時(shí)，需要提高膠料耐磨性。

影響三元乙丙再生膠制品耐磨性的因素有很多，摩擦系數(shù)小、拉伸強(qiáng)度高、伸長率大、抗撕裂、耐疲勞、彈性好等對(duì)提高硫化膠的耐磨性有利。小編今天從配合角度與大家分享提高三元乙丙再生膠耐磨性的幾個(gè)方法。

1.降低摩擦系數(shù) 提高三元乙丙再生膠耐磨性

在實(shí)際生產(chǎn)中，凡是降低三元乙丙再生膠摩擦系數(shù)的辦法都對(duì)提高耐磨性有利，主要包括以下幾點(diǎn)：

①提高膠料的硬度，使橡膠抵抗變形的能力增強(qiáng)，摩擦面突起部分壓入橡膠的深度變淺，結(jié)果可使摩擦系數(shù)減小。②提高生膠的乙烯含量或并用部分PE、PP等熱塑性塑料均可降低摩擦系數(shù)。③使用易形成界面潤滑膜的添加劑，如一些潤滑性添加劑，可有效降低摩擦系數(shù)，但這些材料易遷移，有可能造成對(duì)材料表面的污染或噴霜。

④添加少量石墨、二硫化鉬、有機(jī)硅樹脂等均可降低摩擦系數(shù)，尤其是對(duì)于降低干摩擦系數(shù)作用明顯；添加硬質(zhì)陶瓷填料(如氮化硅)，也可降低摩擦系數(shù)，但一般只用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封件中。⑤提高硫化膠的彈性和硫化程度，降低膠料的黏性和滯后性，可使摩擦系數(shù)減小。⑥酚醛樹脂、古馬隆樹脂、增黏劑等可提高材料的表面活性，使摩擦系數(shù)增大，在低摩擦膠料中應(yīng)避免采用。

2.合理使用炭黑 提高三元乙丙再生膠耐磨性

三元乙丙再生膠、三元乙丙原膠補(bǔ)強(qiáng)后才可以獲得較高的強(qiáng)度，高強(qiáng)度對(duì)提高膠料耐磨性有利，因此補(bǔ)強(qiáng)填充體系配合是影響三元乙丙再生膠2ELYY1031耐磨性的重要因素。一般隨著補(bǔ)強(qiáng)填充劑用量的加大，耐磨性改善，在經(jīng)過峰值后，繼續(xù)增加用量，三元乙丙再生膠膠料的耐磨性下降。

①在實(shí)際生產(chǎn)中，選用高耐磨或中超耐磨之類的炭黑，如N330、N220等，三元乙丙再生膠硫化膠耐磨性最好。提高炭黑分散均勻性及炭黑與大分于相互作用的因素都可提高膠料的耐磨性，槽法炭黑就由于特殊的表面化學(xué)性質(zhì)，提高了與大分子間的相互作用，使用槽法炭黑的三元乙丙再生膠硫化膠具有很高的耐磨性。

②使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)淺色橡膠制品如汽車門窗密封條，建議使用白炭黑替代炭黑補(bǔ)強(qiáng)。填充白炭黑的三元乙丙再生膠由于填料網(wǎng)絡(luò)的形成，能夠改善膠料耐撕裂和抗割口性能，硫化膠耐磨性好。適量使用偶聯(lián)劑提高白炭黑的分散均勻性以及與大分子的相互作用，可進(jìn)一步提高三元乙丙再生膠硫化膠耐磨性。

從硬度對(duì)耐磨性的影響考慮，一般隨著硬度的提高，摩擦系數(shù)降低，耐磨性改善，但硬度達(dá)到一定值（一般在80左右）以后，膠料的彈性或緩沖效果變差，繼續(xù)增加硬度，膠料的耐磨性可能反而是下降的。

在實(shí)際生產(chǎn)中，用普通硫黃硫化體系的三元乙丙再生膠膠料，耐磨性要好于其他體系的膠料；軟化劑的使用可以改善膠料工藝性能，軟化劑的過量配合降低了膠料的含膠率，則會(huì)使三元乙丙再生膠的耐磨性下降；后續(xù)將繼續(xù)與您分享各類三元乙丙再生膠制品配方配合要點(diǎn)。

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