三元乙丙再生膠耐高低溫、耐臭氧性能好，可直接替代三元乙丙橡膠或與EPDM原膠并用生產(chǎn)減震橡膠制品如汽車發(fā)動機支座、橋梁支座等，在保證成品耐熱、耐候、耐老化性能的前提下有效降低成本，使用時阻尼性、動態(tài)性能好。使用三元乙丙再生膠降低減震橡膠制品生產(chǎn)成本時，硫化劑的品種與用量影響再生膠減震材料綜合性能。

從黏合性和抗撕裂性能方面考慮，三元乙丙再生膠生產(chǎn)減震橡膠制品時多采用硫黃硫化體系，尤其是尺寸、規(guī)格較大的減震制品，硫化時不易發(fā)生硫化返原；適當調(diào)整硫化體系配合劑的品種與用量，獲得長的焦燒時間和快的硫化速率，以獲得更好的硫化工藝性能。

在實際生產(chǎn)中，EPDM再生膠減震制品配方中增大硫化劑用量可以提高交聯(lián)密度，使膠料的剛度增大，阻尼系數(shù)和動倍率減小，生熱降低，蠕變和應力松弛減慢。但過度的交聯(lián)會使膠料的強度下降，疲勞壽命縮短，所以硫化劑的用量應嚴格地控制。

三元乙丙再生膠生產(chǎn)減震橡膠制品時，硫化體系類型也會影響硫化膠減震性能。

一般情況下，采用有效硫化體系會形成更多的單硫和雙硫鍵，交聯(lián)鏈的穩(wěn)定性提高，耐熱性改善，蠕變較小，動態(tài)疲勞性較差；普通硫化體系2ELYY1019更多形成了多硫鍵，雖然動態(tài)疲勞性很好，但膠料的耐熱性卻較差；采用過氧化物硫化體系，三元乙丙再生膠膠料的耐熱性和壓縮永久變形性能很好，但膠料的扯斷抻長率較小，撕裂強度及與金屬的黏合強度相對較低，且硫化時的生產(chǎn)效率也低，使應用受到一定的限制。

因此使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)減震橡膠制品時，需要合理選擇硫化劑，必要時可將多種硫化劑并用。比如過氧化物/磺黃/促進劑混合硫化體系，可以更好地平衡EPDM再生膠減震膠料物理機械性能、疲勞性能、動態(tài)性能、耐熱性和低動倍率性等，在三元乙丙耐熱發(fā)動機支座中應用廣泛。

使用三元乙丙再生膠降低減震橡膠制品生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家一定要根據(jù)實際需求選擇合適的硫化劑，綜合考慮硫化劑品種、用量對硫化膠機械強度、疲勞性、動態(tài)性、阻尼性能等影響，后期小編繼續(xù)與您分享相關問題。

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