三元乙丙再生膠具有優(yōu)異的耐高低溫、耐老化等性能特點，可單獨使用或與三元乙丙原膠并用生產(chǎn)橡膠制品，有效降低EPDM制品生產(chǎn)成本。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，混煉工藝多在密煉機中進行，更好地保證混煉均勻性，其中裝膠量直接影響再生膠在密煉機中的混煉效果。

裝膠量即填充系數(shù)與投料量，三元乙丙再生膠在密煉機中混煉時，一次性投料量必須適當，投料過多、過少都會使分散和均勻性變差，生產(chǎn)效率降低。

在實際生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠投料量過大，物料沒有翻轉(zhuǎn)回旋的余地，部分配合劑長期停留在加料口或某個死角處而不參與混煉，EPDM再生膠無法形成有效地混煉，膠料的均一性降低。反之，三元乙丙再生膠在密煉機中投料量不足時，又會減少上頂栓對膠料所施加的壓力，膠料因此而不能獲得必要的剪切作用和捏煉效果，甚至引起打滑和空轉(zhuǎn)，延長混煉時間，無法得到質(zhì)量均一的混煉膠。

三元乙丙再生膠在密煉機中的投料量取決于配方組分、膠料門尼黏度與硬度、密煉機的新舊磨損程度等。一次性投料量（裝膠量）的理論計算公式為：W－dVK。其中W代表理論裝膠量，kg；d代表混煉膠密度，kg/L；V代表密煉室總?cè)莘e，L；K代表填充系數(shù)。

三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中需要加入各種配合劑，其中粉狀配合劑很松散，體積質(zhì)量較小，混煉開始階段加入配合劑總體積2ELYY923一般大于混煉室的有效容積；配合劑的總體積隨著混煉的進行不斷混入橡膠而減少。在實際生產(chǎn)中，密煉機都力求使在混煉行將結(jié)束時混煉室的裝料程度達到60%-80%。

判斷三元乙丙再生膠在密煉機中的最佳裝膠容量還可以根據(jù)上頂栓下落的速度快慢以及下落位置進行判斷。經(jīng)驗表明：獲得最佳裝膠量的上頂栓位置應(yīng)在每一車料混煉周期的前1/3時間，上頂栓能夠落到固體位置上（最低位置），或者在固定位置進行輕微上下浮動。

從工藝參數(shù)上看，三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠在密煉機中進行混煉時，橡膠制品廠家不僅需求關(guān)注裝膠容量，混煉程序、混煉加料順序、混煉溫度、混煉時間、能量消耗、轉(zhuǎn)子速度、上頂栓壓力等都會影響膠料混煉，后期小編將繼續(xù)與您分享相關(guān)問題。

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