壓出、壓延、硫化是三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中的重要加工工序，不同的再生膠制品進(jìn)行壓出、壓延、硫化等工藝的條件不同，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求合理設(shè)置工藝條件。

3.三元乙丙再生膠制品加工過程—壓出、壓延

壓出即擠出，是使膠料通過擠出機(jī)機(jī)筒壁和螺桿間的作用，連續(xù)制成不同形狀半成品的工藝過程；壓延是使膠料通過專用壓延設(shè)備相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒間隙的擠壓，延展成具有一定規(guī)格、形狀膠片的工藝過程。使用三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠管、密封條等具有各種形狀復(fù)雜斷面的EPDM再生膠制品采用壓出工藝。

在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠2ELYY915壓出時(shí)壓出速度快、收縮率小，機(jī)身溫度一般控制在60-70℃，機(jī)頭溫度80℃-130℃，口型溫度90-140℃。EPDM膠料在80-120℃的溫度下可連續(xù)進(jìn)行壓延工藝。需要注意的是，三元乙丙膠料壓延溫度過低會(huì)導(dǎo)致膠料收縮率變大，易產(chǎn)生氣泡，因此含有三元乙丙原膠的EPDM再生膠制品壓延時(shí)溫度不宜過低。

4.三元乙丙再生膠制品加工過程—硫化

硫化是三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中的最后一到重要工序，膠料通過生膠分子間交聯(lián)，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，EPDM再生膠未硫化膠料變成硫化膠料可以獲得所需物理機(jī)械性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，硫化體系設(shè)計(jì)、硫化條件（硫化溫度與時(shí)間、硫化壓力、硫化介質(zhì)等）設(shè)置都會(huì)影響三元乙丙再生膠硫化膠指標(biāo)，繼而影響橡膠制品成品使用性能與壽命。

（1）硫化體系：三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，可選擇硫磺硫化體系、過氧化物硫化體系以及樹脂硫化體系等。其中硫磺硫化體系更常見，硫給予體硫化體系可以改善三元乙丙再生膠硫化膠壓縮變形和熱氧老化性能，三元乙丙再生膠過氧化物硫化膠耐熱性、耐老化性能更好，樹脂硫化體系可以實(shí)現(xiàn)低溫硫化。

（2）硫化條件：三元乙丙再生膠的硫化是需要在特定的溫度、壓力下經(jīng)過一定的時(shí)間完成的。在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠一般在150-180℃的溫度下進(jìn)行硫化，其中薄壁型EPDM再生膠制品所需硫化時(shí)間為30-50℃；硫化溫度每增加10℃，硫化時(shí)間縮短一半。硫化壓力的作用是使三元乙丙再生膠膠料流散和充滿模型，通過提高膠料耐磨性和耐老化性能，一般軟化溫度低，硫化壓力相對(duì)較低，壓力來源常見水壓、蒸汽壓力、壓縮空氣等。

（3）正硫化時(shí)間：在一定的硫化溫度和壓力條件下會(huì)有一個(gè)最佳硫化時(shí)間即正硫化時(shí)間：時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生過硫，時(shí)間過短產(chǎn)生欠硫，過硫和欠硫都會(huì)導(dǎo)致再生膠制品性能下降。三元乙丙再生膠制品成品厚度在6mm以下，成品硫化時(shí)間與試片正硫化時(shí)間相同；EPDM再生膠制品成品厚度大于6mm時(shí)，每增加1mm厚度，硫化時(shí)間滯后1-1.5min；含有布層骨架等，需要另加滯后時(shí)間。

（4）硫化介質(zhì)：三元乙丙再生膠在一定的溫度和壓力下將線型橡膠大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程需要加熱，傳遞熱能的物質(zhì)就是硫化介質(zhì)，主要作用就是傳熱或加壓，常見的有飽和蒸汽、熱空氣、過熱水、過熱蒸汽、紅外線、遠(yuǎn)紅外線、微波等。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠密封條、密封件、橡膠管、止水帶、輸送帶、空調(diào)管道、電線電纜外皮、汽車內(nèi)飾、體育設(shè)施等橡膠制品時(shí)，制品廠家一定要嚴(yán)格控制每一道加工過程，后期小編將繼續(xù)與您分享各種加工過程的注意事項(xiàng)。

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