三元乙丙再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、耐臭氧、耐候等特點(diǎn)，可單獨(dú)使用或與三元乙丙原膠并用生產(chǎn)橡膠密封條、膠管、止水帶、輸送帶、絕緣材料、電線電纜外皮等，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低原料成本。以三元乙丙再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，廠家一定要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝工序。

1.三元乙丙再生膠制品加工過(guò)程—塑煉

塑煉是通過(guò)機(jī)械作用使橡膠大分子發(fā)生斷鏈和氧化裂解，使生膠由強(qiáng)韌彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)為柔軟而有可塑性狀態(tài)的過(guò)程，目的是使混煉時(shí)生膠與配合劑易于混合均勻，為后續(xù)加工成型提供好條件。三元乙丙再生膠2ELYY914本身流動(dòng)性好、可塑度高；三元乙丙橡膠的可塑度在0.2-0.5左右，適合混煉加工要求。因此使用三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠生產(chǎn)EPDM橡膠制品時(shí)，廠家可以不經(jīng)塑煉而直接進(jìn)行混煉。

2.三元乙丙再生膠制品加工過(guò)程—混煉

（1）混煉方法：混煉是三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中的重要工藝過(guò)程，混煉的作用是使各種配合劑完全而均勻的分散在生膠中，直接影響成品質(zhì)量。三元乙丙再生膠的混煉工藝設(shè)備包括開煉機(jī)和密煉機(jī)。

三元乙丙再生膠在開煉機(jī)中混煉時(shí)主要分為包輥、吃粉和翻煉三個(gè)階段；裝膠容量、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒轉(zhuǎn)速和速比以及加料順序都會(huì)影響混煉膠質(zhì)量。EPDM再生膠在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉時(shí)，混煉歷程分為濕潤(rùn)、分散和捏煉三個(gè)階段；裝膠容量、上頂栓壓力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與混煉時(shí)間、混煉溫度會(huì)影響三元乙丙再生膠混煉膠質(zhì)量。

三元乙丙再生膠在開煉機(jī)中進(jìn)行混煉時(shí)，通常采用的加料順序是塑煉膠、三元乙丙再生膠、母煉膠→促進(jìn)劑、活性劑、防老劑→補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑→液體軟化劑→硫磺、超速促進(jìn)劑。EPDM再生膠在密煉機(jī)中混煉時(shí)，加料順序?yàn)槿冶偕z→活性劑、固體軟化劑、防老劑、普通促進(jìn)劑、防焦劑→炭黑→液體軟化劑→硫磺和超速促進(jìn)劑。

（2）配合劑選擇：使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，合理選擇配合劑可進(jìn)一步改善膠料加工工藝性能和橡膠制品成品使用性能、壽命，主要包括硫化劑、促進(jìn)劑、軟化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、著色劑以及具有特殊用途的特種助劑等。

三元乙丙再生膠制品可采用超速促進(jìn)劑如四甲基秋蘭姆化單硫、二硫，或者二硫代氨基甲酸金屬鹽，使用噻唑類作為助促進(jìn)劑；氧化鋅是常用的活性劑；硫化劑則常用過(guò)氧化物與硫磺，耐熱橡膠制品少用或不用硫磺。耐磨炭黑是三元乙丙再生膠制品常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，陶土、白炭黑、滑石粉在EPDM中具有一定補(bǔ)強(qiáng)效果。三元乙丙再生膠制品常用的軟化劑有環(huán)烷油、鏈烷烴油、芳烴油等。EPDM再生膠制品常用防老劑有防老劑RD、BLE、264、2246、MB等。

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