使用三元乙丙再生膠生產橡膠制品時，增塑組分可以減少膠料塑煉、混煉時間，提高膠料柔性和自黏性，改善膠料壓延、壓出、成型等工藝性能；防老組分可以延遲、阻止橡膠老化進程；增黏劑可以有效提高膠料自黏性。在實際生產中，三元乙丙再生膠又該如何設計這些組分呢？

3.三元乙丙再生膠的增塑組分

三元乙丙再生膠增塑組分常用石油系油（芳烴油、環(huán)烷油、石蠟油）、古馬隆樹脂、松焦油、酯類以及部分低分子聚合物。設計三元乙丙再生膠制品增塑組分時，需要根據(jù)膠料的硫化體系、成本、污染性、遷移性、加工性能和硫化膠物理性能確定。

石油系增塑劑中的環(huán)烷油與三元乙丙再生膠相容性最好，但不適合過氧化物硫化體系硫化膠。芳烴油與三元乙丙再生膠2ELYY623相容性好，但會導致硫化膠物理性能、耐候性、耐紫外線等性能下降，主要用于對硫化程度、耐老化性、顏色穩(wěn)定性要求不高的EPDM再生膠制品。石蠟油適用于三元乙丙過氧化物硫化膠。液體聚丁二烯、癸二酸二辛脂也可用于三元乙丙再生膠增塑組分。

4.三元乙丙再生膠的防老組分

三元乙丙再生膠耐老化性能優(yōu)于其他品種的再生膠，防老劑用量少。要求在150℃以上的溫度中使用的EPDM橡膠制品需要使用更多份數(shù)的防老劑。三元乙丙再生膠常用的防老劑有防老劑124；此外使用半有效硫化體系硫化的三元乙丙再生膠配方中可添加10份左右的氧化鎘等金屬氧化物，硫化膠熱穩(wěn)定性好，溫度越高、熱穩(wěn)定效果越好。

5.三元乙丙再生膠的增粘劑組分

使用三元乙丙再生膠生產橡膠制品時，常用的增粘劑有松香類樹脂、聚萜烯樹脂、石油樹脂和非反應型烷基酚醛樹脂，其中烷基酚醛樹脂增黏效果更好。需要注意的是，對黏合強度要求較高的EPDM再生膠制品使用烷基酚醛樹脂時，硫化膠焦燒時間會縮短，需要適當調整硫化體系。

設計三元乙丙再生膠組分的技巧，后期小編繼續(xù)與您討論。

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