使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、軟化劑、增塑劑以及促進(jìn)劑都起著不可替代的作用，混煉時(shí)配合劑均勻分散是保證場再生膠制品成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同配合劑混煉特性不同，三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)廠家需要謹(jǐn)慎選擇配合劑，必要時(shí)采取一定的措施改善配合劑混煉性能。

4.補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑在三元乙丙再生膠制品中的混煉特性

三元乙丙再生膠制品使用補(bǔ)強(qiáng)劑時(shí)，一般粒徑越小、表面積越大，對三元乙丙再生膠的潤濕性能越差、分散越困難；因此使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)的三元乙丙再生膠制品建議采用分批投料的方式，以獲得良好的分散性能。EPDM再生膠制品中使用無機(jī)填料填充時(shí)粒徑越小、分散越難，生熱越大，但補(bǔ)強(qiáng)效果好；在實(shí)際生產(chǎn)中，將無機(jī)填料進(jìn)行表面化學(xué)預(yù)處理后再使用，或者適量加入分散助劑、流動(dòng)助劑等可以改善填充劑在乙丙膠料中的分散性。

5.軟化劑、增塑劑在三元乙丙再生膠制品中的混煉特性

三元乙丙再生膠制品填充加工油、操作油等軟化劑，不僅可以改善膠料加工工藝性能，還能夠起到增量、填充的作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，芳烴基含量多的軟化劑在三元乙丙再生膠2ELYY525中的分散性更好。因此芳烴基油在三元乙丙橡膠/再生膠中分散度最高、環(huán)烷基油次之，鏈烷基油最低。在實(shí)際生產(chǎn)中，油類操作劑的使用會(huì)使膠料的黏度降低、不利于炭黑分散。

再生膠制品混煉時(shí)，建議先加入炭黑再加油，將炭黑與油分開加入。此外，三元乙丙再生膠使用固體軟化劑時(shí)，如硬脂酸、皂類、石蠟等，混入性差；采用開煉機(jī)混煉時(shí)熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)高的物質(zhì)難以分散，容易造成膠料脫輥；而在開煉機(jī)混煉粘輥時(shí)，適當(dāng)加入硬脂酸等軟化劑則可以減輕粘輥程度。

6.硫化促進(jìn)劑在三元乙丙再生膠制品中的混煉特性

硫化促進(jìn)劑在膠料中無法均勻分散影響三元乙丙再生膠硫化膠性能，或者導(dǎo)致噴霜現(xiàn)象出現(xiàn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，促進(jìn)劑大多數(shù)是粉狀物質(zhì)，混煉時(shí)為防止促進(jìn)劑粉料飛揚(yáng)，建議預(yù)先造粒，同時(shí)提高促進(jìn)劑在EPDM膠料中分散度?；鞜挄r(shí)促進(jìn)劑建議在膠料溫度冷卻至100℃以下時(shí)加入；時(shí)間在保證促進(jìn)劑均勻分散的前提下盡可能縮短，避免焦燒。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)低成本、高性能橡膠制品時(shí)，一定要充分了解各類生膠、配合劑的混煉特性，后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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