三元乙丙再生膠具有耐高低溫、耐臭氧、耐候等特點(diǎn)，可單獨(dú)使用或與乙丙原膠并用生產(chǎn)橡膠制品。使用三元乙丙再生膠或乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，充分混煉是后面工序順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此需要充分了解各種原材料的混煉特點(diǎn)，小編今天就與您分享一下EPDM再生膠制品常用原輔料的混煉特點(diǎn)。

1.乙丙橡膠與三元乙丙再生膠混煉特性

乙丙橡膠屬于典型的非極性橡膠，不飽和度低，對(duì)粉狀填料和配合劑的浸潤性差，混煉時(shí)混入速度慢，需要配合合適的操作油、操作助劑等改善膠料混煉性能。與乙丙原膠相比，三元乙丙再生膠2ELYY524的可塑性好，配合劑分散均勻，膠料混煉時(shí)消耗的動(dòng)力比原膠少很多。EPDM橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，再生膠的加入可在一定程度上改善原膠混煉性能。

乙丙原膠/三元乙丙再生膠混煉時(shí)，為保證填充劑快速均勻分散，應(yīng)適當(dāng)提高混煉溫度。

2.硫磺在三元乙丙再生膠制品中的混煉特性

硫磺是三元乙丙再生膠制品常用硫化劑之一，自身熔點(diǎn)低，溫度高于100℃時(shí)就會(huì)發(fā)生液化結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，難以在膠料中均勻分散。因此EPDM再生膠混煉加硫磺時(shí)，膠料溫度必須冷卻至100℃以下。在實(shí)際生產(chǎn)中，硫磺一般在混煉的最后階段加入，避免乙丙橡膠/再生膠發(fā)生焦燒問題。

3.氧化鋅在三元乙丙再生膠制品中的混煉特性

氧化鋅在三元乙丙再生膠制品中一般作為活性劑使用，可以顯著提高硫化速度；或者作為填充劑?；鞜掃^程中，由于氧化鋅與生膠一樣帶有負(fù)電荷，同性相斥，因此氧化鋅雖然在三元乙丙再生膠中很容易混入但分散十分困難。在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)廠家可以使用預(yù)先造粒的氧化鋅顆粒制劑，或者選擇粒子較細(xì)的氧化鋅產(chǎn)品，以提高氧化鋅在EPDM再生膠制品中的分散性。

在三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中，補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑的用量非常大；軟化劑又是改善EPDM膠料的重要助劑，它們?cè)谀z料中的分散性對(duì)再生膠混煉膠質(zhì)量影響很大，明天小編將繼續(xù)與您討論三元乙丙再生膠制品中常用的補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、軟化劑、增塑劑等配合劑混煉特性。

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