三元乙丙橡膠具備優(yōu)異的耐熱、耐候、耐老化性，制備各種減震材料動態(tài)性能優(yōu)異、阻尼性能良好，減震制品使用性能好、壽命長。三元乙丙再生膠保留了EPDM橡膠基本性能特點，耐高低溫、抗老化，可全部或部分替代三元乙丙原膠制備減震材料，有效降低原料成本、節(jié)省工電費。

1.三元乙丙再生膠減震材料使用場景

含有三元乙丙再生膠的EPDM膠料可用于制備汽車發(fā)動機支座、橋梁支座、減震器、軌枕墊及各類減震塊等減震橡膠制品，產(chǎn)品減震性、耐磨性、耐老化2YLYY18性能優(yōu)異，長時間使用可保持良好的使用性能。在實際生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠既可以單獨使用，也可以與三元乙丙橡膠并用，使用方式與用量根據(jù)減震材料的性能需求及再生膠的具體指標確定即可。

2.三元乙丙再生膠減震材料配方設計

（1）硫化體系：使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)減震材料時一般采用普通硫磺硫化體系，尤其是尺寸規(guī)格較大的減震制品。適當增加硫磺用量可提高膠料交聯(lián)密度，硫化膠剛度增大、阻尼系數(shù)和動倍率減小，生熱降低，蠕變和應力松弛減慢，力學性能和動態(tài)性能更好。需要注意的是，交聯(lián)密度過多又會導致硫化膠強度下降、疲勞受損縮短，因此硫磺用量應適當控制。

選擇EPDM再生膠減震材料中配合硫磺的促進劑時，應選擇可適當延長焦燒時間、提高硫化速率的促進劑。

（2）補強體系：選擇合適的補強體系可顯著提高三元乙丙再生膠硫化膠的機械強度和耐磨性能。三元乙丙再生膠生產(chǎn)減震材料時一般配合使用具有中等補強性能的快壓出爐黑、半補強炭黑等，常見的有N550、N774，動態(tài)性能好；對阻尼性能要求較高時，可配合使用高耐磨炭黑如N330。

白炭黑有延遲硫化的作用，不建議使用。填充劑可使用具有片層結(jié)構(gòu)的云母粉、石墨粉等。

（3）軟化體系：選擇合適的軟化劑可以改善三元乙丙膠料工藝性能、降低成本，但軟化劑用量過多會導致膠料動態(tài)性能變差、蠕變和應力松弛增加，從而縮短減震制品壽命，應適當減少軟化劑用量。

在實際生產(chǎn)中，使用三元乙丙再生膠制備減震材料時，防老體系的使用、膠料加工條件的設置等因素也會影響膠料減震效果，后期小編有機會繼續(xù)與您討論。

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