三元乙丙橡膠具備優(yōu)異的耐高溫、耐候、耐臭氧、耐化學(xué)藥品性能等，被廣泛用于各類橡膠密封條生產(chǎn)中。使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)擠出密封條時，混煉膠半成品質(zhì)量直接影響密封條成品的使用性能與使用壽命。在實際生產(chǎn)中，橡膠制品廠家需要根據(jù)三元乙丙膠料的加工工藝特點選擇合適的混煉工藝，進一步提高EPDM擠出密封條綜合性能。

1.選擇開煉機混煉的技巧

三元乙丙橡膠的主鏈由化學(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，簡單塑煉后的EPDM橡膠分子通常不能發(fā)生斷裂與降解，無法獲取包輥性，需要門尼黏度值達到一定范圍。

EPDM擠出密封條膠料使用開煉機混煉時，薄通輥距應(yīng)調(diào)整至0.2-1mm的小輥距，在常溫下薄通5-10次；混煉膠前輥溫度2LLYY923控制在40-70℃之間，后輥溫度控制在50-80℃；選擇滴加方法進行充油；高門尼或雙烯含量較高的三元乙丙橡膠混煉時，混煉溫度可適當提高，混煉時間適當延長。

2.選擇密煉機混煉的技巧

三元乙丙橡膠具有高溫熱塑性特點，在高溫條件下密煉，配合物和油劑易于分散，混煉均勻性好；與開煉機相比，選擇密煉機進行混煉的三元乙丙橡膠通常在高溫條件、短時間內(nèi)就可以獲得良好的混煉效果。

一般門尼黏度高的三元乙丙橡膠生產(chǎn)擠出密封條時選擇密煉機進行混煉。EPDM密封膠條膠料混煉時混煉溫度比其他橡膠混煉溫度高，可控制在160℃左右，混煉4-5min即可獲得良好的混煉效果。擠出膠料多選擇二段混煉，將三元乙丙橡膠、填充劑、補強劑、軟化劑等均勻混合后，在第二段加入硫化體系。

為降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益，很多橡膠制品廠家選擇在EPDM密封條中適量使用三元乙丙再生膠。三元乙丙再生膠的加工性能與EPDM原膠存在一定區(qū)別，可塑性更高，一般是將三元乙丙橡膠充分塑煉之后再與再生膠進行混煉，多選擇密煉機進行混煉工序。為使混煉膠中多余氣體析出、配合劑充分均勻混合，混煉膠需要進行停放冷卻，擠出膠料挺性好、致密性好，保證擠出密封條順利擠出硫化、密封條不易變形。

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