近日遇到山東客戶反應(yīng)使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)的蒸汽堵頭出現(xiàn)噴霜問題，以前采用同種再生膠未出現(xiàn)過此類問題?？蛻羰状问?020年8月首次選用我司三元乙丙再生膠，技術(shù)部楊工給客戶提供了相應(yīng)配方，此配方經(jīng)多家乙丙橡膠客戶使用后只需少量調(diào)整即可生產(chǎn)高質(zhì)量的乙丙制品，從未出現(xiàn)過使用過程中出現(xiàn)噴霜的問題，查詢同批次三元乙丙再生膠類似客戶，電話溝通后答復(fù)可正常使用，這到底是哪里出現(xiàn)了問題呢？

經(jīng)過詳細對比客戶配方、排查輔料變動情況及類似產(chǎn)品客戶反饋，最后斷定問題出現(xiàn)在混煉工藝上，在這里也提醒下各位朋友，換煉膠工需慎重啊，可能好好的一個配方到了不同人手中，出來的結(jié)果完全不同。最后排查問題總結(jié)如下，有類似經(jīng)歷的客戶也可借鑒下。

配方、橡膠原料、助劑、輔料，混煉工藝等因素都會影響混煉膠質(zhì)量（配合劑分散不均、噴霜、焦燒）有些出現(xiàn)在混煉過程中的問題是可以直接目測到的。

一、配合劑分散不均勻

混煉膠表面可見粒子助劑或成團狀助劑，割開膠片后斷面有大小不等的配合劑粒子?；鞜捑鶆虻囊冶偕z斷面應(yīng)該是是平滑光亮的。排除助劑受潮或過期失效等因素，如助劑分散不均勻現(xiàn)象如果經(jīng)多次返煉無法改善，這一批次混煉膠就真的無法使用了?；鞜捪鹉z時可從輥筒的兩端和中間部位割取小塊二膠片，觀察助劑分散情況確定混煉時長。

二、混煉膠停放時噴霜

混煉膠在停放恢復(fù)交聯(lián)性時表面析出白色物質(zhì)，排除配方設(shè)計助劑比例使用問題外，最可能的原因是混煉過程中助劑添加順序錯誤，或者是混煉助劑不分散結(jié)團引起的。在混煉膠加工過程中需要嚴(yán)格按照配方要求控制助劑添加順序，仔細觀察混煉膠中助劑分散情況。

三、混煉過程中焦燒

混煉過程中焦燒分為兩大類，一類是密煉機密煉過程中焦燒，輕微焦燒表面或內(nèi)部局部具有彈性的熟膠粒，多數(shù)可以通過開煉機薄通解決；重度焦燒則會出現(xiàn)膠料分散成粉狀或塊狀無法成型，混煉膠基本報廢。第二類是開煉機煉膠過程中焦燒，膠料不包輥，嚴(yán)重的也會成大塊狀結(jié)構(gòu)。

密煉機密煉過程中焦燒最可能的原因是溫度過高，密煉機溫度達到100度以上，其次是提前添加了硫化劑促進劑，再次是增塑劑用量過少或者類型選錯。開煉機煉膠過程中焦燒除去溫度因素外，硫化劑和促進劑同時加入也容易發(fā)生焦燒，另外就是裝膠量過大，開煉機負荷過大引起輥筒溫度升高。

四、混煉膠硬度波動大

同一硬度的再生膠料選用同樣的助劑輔料，不同廠家的混煉膠硬度往往不一樣，有些甚至相差甚遠。主因是膠料混煉不均勻、助劑分散差導(dǎo)致的。有時秤量不準(zhǔn)也會引起膠料硬度的波動，如硫化劑、促進劑、炭黑的數(shù)量過大，膠料硬度變大；增塑劑、橡膠主料稱量多，而炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣等少加，膠料硬度變小。同時混煉時間和過輥遍數(shù)也是一個影響因素?；鞜挄r間過長，除膠料硬度降低外，拉伸強度下降，扯斷伸長率上升，耐老化性能下降；混煉時間太短，膠料就會變硬。

煉膠工是一個很吃基本功的崗位，必須熟悉各種生膠和原材料，例如：氧化鎂、氧化硝和氫氧化鈣；高耐磨炭黑、快壓出炭黑和半補強炭黑等，不僅需要有扎實的分辨能力，還需要細心認真，以嚴(yán)謹(jǐn)負責(zé)的工作態(tài)度才能做好煉膠工作，使各種配合劑在膠料中充分分散，并保證獲得所需的物理機械性能和壓延、壓出等工藝操作的要求。

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