在天然膠中使用丁基橡膠可以改進天然膠氣密性、耐熱性及化學(xué)穩(wěn)定性，天然膠內(nèi)胎中摻用丁基膠料就是典型的應(yīng)用；在丁基橡膠制品中使用天然膠可以提高制品機械強度、低溫彈性等比如無內(nèi)胎輪胎氣密層。在實際生產(chǎn)過程中，丁基橡膠與高不飽和度的天然膠并用時，硫化速度與硫化效果很難達到標準，這該如何解決？

與天然膠相比，丁基橡膠硫化速度慢3倍左右，提高硫化速度就需要更高的溫度。但天然膠本身耐熱性較差，硫化溫度過高極易導(dǎo)致膠料出現(xiàn)硫化反原現(xiàn)象，分子鏈裂解、交聯(lián)鍵的斷裂直接導(dǎo)致膠料物理機械性能下降；從另一方面看，天然膠zsj中的氧氣活性會隨著硫化溫度的升高而升高，引發(fā)強烈的氧化作用，天然膠內(nèi)部組織遭到破破壞，硫化膠力學(xué)性能明顯下降。

例如，將天然膠與丁基橡膠以1:1的比例共混，在160℃的溫度下硫化15min后得到的天然膠/丁基膠硫化膠機械強度偏低、硬度偏高，硫化膠各項指標通常難以達到rujiao橡膠制品需求；適當(dāng)降低硫化溫度后，硫化膠充分硫化需要的時間過長影響硫化效率，膠料極可能出現(xiàn)局部焦燒或部分膠料欠硫的問題，對此橡膠制品廠家不妨選擇母煉膠的方式進行硫化。

母煉膠即將橡膠制品配方中的一部分配合劑與橡膠混煉成的膠料，再將這部分膠料作為混煉膠的基礎(chǔ)膠料使用。

天然膠與丁基橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以首先將丁基膠料和天然橡膠1JLYY1028分別制成母煉膠，在135-140℃左右的溫度下反應(yīng)20-25min左右，丁基橡膠與交聯(lián)劑提前反應(yīng)呈半焦燒狀態(tài)后再與天然膠母煉膠混合，硫化膠的物理機械性能得到明顯改善。

在天然膠中使用丁基橡膠可以改善橡膠制品氣密性、耐熱性以及化學(xué)穩(wěn)定性，但如果硫化不當(dāng)就會造成天然膠/丁基膠并用膠物理機械強度明顯下降的問題，因此橡膠制品廠家一定要合理設(shè)計天然膠/丁基膠并用膠硫化體系，通過橡膠促進劑的配合調(diào)整膠料硫化速度與硫化效果，將天然膠與丁基橡膠制成母煉膠后再并用，可以大大改善天然膠/丁基膠硫化膠綜合指標。

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