天然橡膠機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好但價(jià)格頗高，再生膠價(jià)格低，因此很多膠板生產(chǎn)廠家都將天然膠與再生膠以一定的比例并用生產(chǎn)橡膠板；但天然膠和再生膠并用生產(chǎn)膠板時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題：壓片有氣泡。那么這個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的原因是是什么？與摻用再生膠是否有關(guān)？又該從哪些方面入手解決膠板壓片時(shí)出現(xiàn)氣泡的問(wèn)題呢？

一般將天然膠和再生膠并用生產(chǎn)橡膠板時(shí)，廠家為降低生產(chǎn)成本，都會(huì)以再生膠為主要原料，摻用少量的天然橡膠，硫磺硫化體系是最常用的，配合使用炭黑、芳烴油、防老劑等；在實(shí)際生產(chǎn)中導(dǎo)致天然膠/再生膠膠板出現(xiàn)氣泡的原因主要有兩個(gè)，一個(gè)是配方問(wèn)題、一個(gè)是工藝問(wèn)題，橡膠制品廠家可以將膠板剪開(kāi)確定是原料還是工藝的問(wèn)題。

1.調(diào)整天然膠/再生膠膠板配方

膠板壓片時(shí)出現(xiàn)氣泡的主要原因是水分或揮發(fā)份含量過(guò)多，其中再生膠或配合劑本身水分含量過(guò)多或生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的水分和其他揮發(fā)性物質(zhì)過(guò)多都會(huì)導(dǎo)致再生膠膠板壓片時(shí)出現(xiàn)氣泡，氧化鋅、促進(jìn)劑等配合劑會(huì)吸收水分；如果再生膠或者配合劑本身水分含量過(guò)多，在使用前提前進(jìn)行處理如烘干；如果說(shuō)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生水分并被配合劑吸收，在配方中加入適量的干燥劑如氧化鈣可以緩解氣泡產(chǎn)生。

2.改進(jìn)天然膠/再生膠膠板生產(chǎn)工藝條件

以再生膠為主要原料、配合使用天然膠的膠板在壓片時(shí)出現(xiàn)氣泡也可能與生產(chǎn)工藝相關(guān)，通常壓延溫度過(guò)高就容易出現(xiàn)氣泡；理論上提高壓延溫度可以降低膠板半成品收縮率，壓出的膠片表面光滑；但在實(shí)際生產(chǎn)中需要嚴(yán)格控制壓延溫度，壓延溫度不宜過(guò)高、避免再生膠膠板產(chǎn)生氣泡。

很多人都會(huì)將膠板出現(xiàn)氣泡的原因歸到再生膠身上，或再生膠質(zhì)量有問(wèn)題、或是再生膠用量過(guò)高，如果是質(zhì)量問(wèn)題，小編只能勸各位與正規(guī)的再生膠廠合作，這樣再生膠的質(zhì)量也有保證；從再生膠用量上來(lái)看，一般再生膠用量過(guò)多、膠板含膠率越低，而降低配方含膠率從某種程度上可以提高膠料流動(dòng)性、可塑性，從而降低氣泡產(chǎn)生的幾率。

再生膠與天然橡膠并用生產(chǎn)膠板時(shí)，選擇合適種類的再生膠，適當(dāng)調(diào)整再生膠/天然膠并用膠板配方，既可以降低生產(chǎn)成本，也能夠避免氣泡產(chǎn)生。差點(diǎn)忘了，聽(tīng)說(shuō)三輥壓延機(jī)在壓片時(shí)采用中、下輥等速，供膠的上、中輥之間與適當(dāng)?shù)乃俦?，輥筒之間的速比有助于消除氣泡，不知道您用的是哪種壓延機(jī)，如若剛好是三輥壓延機(jī)、輥速又是如何控制的？

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