耐酸堿膠板在酸堿介質(zhì)（稀酸、稀堿、強(qiáng)堿以及其他化學(xué)品）中長期使用不易發(fā)生膨脹、收縮、軟化或脆裂現(xiàn)象，一般以天然膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠等為主要原料，再生膠作為新興的橡膠資源，種類多、價(jià)格低，可以與天然膠并用生產(chǎn)耐酸堿膠板，在保證制品使用性能和使用壽命的前提下降低原料成本。

再生膠與天然膠生產(chǎn)耐酸堿膠板適用配方

天然橡膠，100份；再生膠，100份；氧化鋅，7份；硬脂酸，2.5份；防老劑D，1份；石蠟，5份；高耐磨炭黑，40份；重晶石粉，232.2；油膏，8份；促進(jìn)劑M，0.7份；促進(jìn)劑D，0.5份；促進(jìn)劑TMTD，0.1份；硫磺，3份；合計(jì)：500份。

重晶石粉即硫酸鋇粉，是耐酸堿型橡膠制品常用配合劑，既可以改善橡膠制品的耐酸堿性能、耐水性，還能夠在提高膠料比重、降低成本的同時(shí)不影響膠料性能，在天然橡膠中的補(bǔ)強(qiáng)效果顯著，提高硬度因此在耐酸堿配方中大量填充重晶石粉是實(shí)現(xiàn)耐酸堿性、機(jī)械強(qiáng)度和生產(chǎn)成本多贏局面的最佳選擇；在再生膠/天然膠耐酸堿膠板中使用高耐磨炭黑則可以進(jìn)一步改善耐酸堿膠板的拉伸強(qiáng)度、抗撕裂性能以及耐磨性能。

由于耐酸堿膠板對膠料機(jī)械強(qiáng)度要求很高，因此上述配方中依然使用傳統(tǒng)的硫磺硫化體系，噻唑類促進(jìn)劑M硫化平坦性好，硫化后的膠料耐磨、耐老化、耐屈撓龜裂性能優(yōu)異；選擇胍類促進(jìn)劑D配合的硫化膠硬度高、定伸應(yīng)力大、但硫化時(shí)硫化平坦性差；秋蘭姆類促進(jìn)劑TMTD作為輔助促進(jìn)劑使用，改善硫化膠的定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度。因此在再生膠與天然膠并用的耐酸堿膠板生產(chǎn)配方中將促進(jìn)劑M/D/TMTD并用既可以制得高強(qiáng)度的膠板，還能夠更好地控制硫化安全性。

與天然膠相容性好的再生膠有乳膠再生膠和輪胎再生膠，而將再生膠與天然膠并用生產(chǎn)耐酸堿膠板時(shí)，一般選擇輪胎胎面再生膠，一來胎面再生膠是輪胎再生膠產(chǎn)品中機(jī)械強(qiáng)度較高的產(chǎn)品，二來與天然膠并用效果好，最主要的是胎面再生膠比乳膠再生膠價(jià)格更低，可以降低更多的原料成本。

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