天然膠具有優(yōu)異的手感彈性和很高的機(jī)械強(qiáng)度，是橡膠制品的首選原料，但在所有的橡膠品種中，天然膠又是最容易發(fā)生硫化反原的，對(duì)天然橡膠制品物理機(jī)械性能有嚴(yán)重影響；那么何為“硫化反原”，又該如何降低天然膠硫化反原呢？

硫化反原是橡膠硫化過程中由于硫化溫度過高、硫化時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生的硫化膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)裂解、導(dǎo)致硫化膠物理機(jī)械性能降低的現(xiàn)象；從硫化曲線上看，硫化溫度過高、硫化時(shí)間過長(zhǎng)或硫化膠無氧老化，都會(huì)在正硫化后出現(xiàn)硫化曲線下降的現(xiàn)象；發(fā)生硫化反原之后，天然膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力和硬度就會(huì)降低，橡膠表面出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象。

1.調(diào)整硫化溫度

使用天然膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，可以適當(dāng)降低硫化溫度、延長(zhǎng)硫化時(shí)間，保證膠料網(wǎng)絡(luò)中具有足夠多的單硫鍵，從而改善硫化反原現(xiàn)象。研究表明：天然膠硫化時(shí)將硫化溫度降到140℃以下可以有效防止硫化反原。

2.與其他種類的橡膠并用

氯丁橡膠是以氯丁二烯為主要原料進(jìn)行α-聚合生產(chǎn)而成的合成橡膠，抗反原性能優(yōu)異，可以將天然橡膠制品配方中的部分天然膠以氯丁橡膠替換，降低天然膠硫化反原；天然膠中的硫化反原傾向還可以被丁苯橡膠或順丁橡膠的高交聯(lián)密度抵消，因此在天然膠中添加一定比例的丁苯橡膠、順丁橡膠可以降低天然橡膠的硫化反原效應(yīng)；天然膠與乙烯基結(jié)構(gòu)的順丁橡膠、反式聚辛烯橡膠并用同樣可以降低天然膠硫化反原的傾向。

3.選擇合適的硫化體系

有效硫化體系和半有效硫化體系中的硫磺與促進(jìn)劑比例高，或者使用硫磺給予體替代單質(zhì)硫，可以使膠料交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中比多硫鍵穩(wěn)定性高的單硫鍵、雙硫鍵數(shù)量增多，從而減少硫化反原傾向；因此使用半有效硫化體系和有效硫化體系可以賦予天然膠更好的抗硫化反原性；在硫磺/次磺酰胺硫化體系中提高氧化鋅用量也可以降低天然膠硫化反原傾向；秋蘭姆類硫化體系和過氧化物硫化體系可以防止硫化反原。

降低天然膠硫化體系還可以使用相關(guān)功能性加工助劑，在此小編不再多說。目前再生膠行業(yè)在迅猛發(fā)展，很多天然膠制品廠家都選擇將全部或部分天然膠使用乳膠再生膠替代，既可以降低原料成本，還能夠改善橡膠制品加工工藝，降低膠料硫化反原；但由于乳膠再生膠原料來源較多、生產(chǎn)設(shè)備不同，產(chǎn)品質(zhì)量差異很大，因此天然膠制品企業(yè)在選擇乳膠再生膠時(shí)一定要擦亮眼睛，選擇與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的正規(guī)再生膠廠合作。

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