天然橡膠作為用量最大的通用型橡膠，被廣泛用于各行各業(yè)，但由于天然膠本身價格偏高，甚至一度飆升至40000元/噸以上，給橡膠制品廠家?guī)砹撕艽蟮某杀緣毫Γ虼顺诉m量使用替換原料（比如乳膠再生膠、復(fù)合天然膠、副牌天然膠、落地天然膠）之外，就是通過高溫硫化來提高生產(chǎn)效率。那么天然膠制品在生產(chǎn)過程中真的可以無限提高硫化溫度來提高生產(chǎn)效率嗎？

橡膠制品在加工過程中，硫化膠的物理機械性能（主要包括拉伸強度、彈性模量、扯斷伸長率、硬度、回彈性等指標）會隨著硫化溫度的升高而降低，這是因為硫化溫度升高、膠料交聯(lián)反應(yīng)就會下降、正硫化交聯(lián)密度下降，直至超正硫化點之后各項物理機械性能明顯下降，尤其是硫化溫度超過160℃之后。

天然膠主要成分是順-1，4-聚異戊二烯（橡膠烴），常溫下呈現(xiàn)彈性好、機械強度高，受熱之后會緩慢老化，在130-140℃時就開始流動，200℃左右開始分解，超過270℃劇烈分解，與合成膠相比，高溫硫化對天然膠物性影響特別大。

研究表明：普通天然橡膠在140℃條件下硫化2h之后內(nèi)部大多數(shù)交聯(lián)鍵為多硫鍵，在180℃硫化20min之后就僅剩下雙硫鍵和大量單硫鍵，可見天然膠在高溫條件下會產(chǎn)生過硫問題，導(dǎo)致膠料交聯(lián)密度急劇下降，物理機械強度明顯降低。（補充：以硫磺作為硫化劑時產(chǎn)生的多硫鍵多，交聯(lián)密度更大、硫化膠物理機械強度更高，但其熱穩(wěn)定性差。）

使用天然膠生產(chǎn)的橡膠制品一般對彈性、機械強度要求特別高，但一味的提高硫化溫度、選擇高溫硫化來提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本會導(dǎo)致天然膠制品質(zhì)量急劇下降；因此在實際生產(chǎn)過程中天然膠制品廠家一定要謹慎選擇高溫硫化，通過合理的配方設(shè)計來協(xié)調(diào)橡膠制品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)系，對于一些機械強度要求不是特別高的天然膠制品可以采用有效硫化體系或半有效硫化體系，適當提高硫化溫度。

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