硫化是天然橡膠制品生產(chǎn)中最后一道主要工序，是將橡膠分子內(nèi)部線型結(jié)構(gòu)變成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，提高硫化溫度、縮短硫化時(shí)間是橡膠制品廠家常用的提高生產(chǎn)效率的方式，但這樣真的好嗎？在實(shí)際生產(chǎn)中，盲目提高硫化溫度會(huì)給天然膠制品帶來不可逆轉(zhuǎn)的傷害。

與未硫化的天然膠相比，硫化后的天然膠的彈性、拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度與硬度會(huì)明顯提高，扯斷伸長率、壓縮永久變形、疲勞生熱降低；天然膠硫化膠透氣率、透水率降低，溶脹耐熱性提高；化學(xué)穩(wěn)定性提高。這是因?yàn)樘烊荒z硫化時(shí)反應(yīng)生成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子擴(kuò)散、自由基無法擴(kuò)散，橡膠分子內(nèi)部高活性的基團(tuán)消失，老化反應(yīng)無法進(jìn)行，因此天然膠硫化膠的諸多性能得到改善，硫化充分的天然膠綜合性能最好。

眾所周知，硫化溫度越高、硫化反應(yīng)速度越快，一般硫化溫度每升高10℃，硫化時(shí)間就會(huì)縮短一半；橡膠硫化溫度是指橡膠加熱硫化的溫度，溫度大小與橡膠種類、硫化體系設(shè)置、橡膠制品結(jié)構(gòu)如厚度有直接關(guān)系，天然膠硫化時(shí)硫化溫度不宜超過150～160℃，天然膠硫化后膠料的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱老化性能明顯增加，一旦硫化溫度過高就會(huì)導(dǎo)致硫化膠的各項(xiàng)指標(biāo)下降：

①天然膠硫化溫度過高會(huì)引起橡膠分子鏈裂解、硫化反原等問題，導(dǎo)致天然膠硫化膠的力學(xué)性能明顯下降；②使用天然膠生產(chǎn)橡膠制品添加紡織物時(shí)，硫化溫度過高會(huì)導(dǎo)致紡織物強(qiáng)度降低；③焦燒安全性直接影響天然膠加工性能和成品質(zhì)量，焦燒時(shí)間縮短會(huì)減少天然膠制品充模時(shí)間，導(dǎo)致橡膠制品局部缺膠；④使用天然膠生產(chǎn)厚制橡膠制品時(shí)，硫化溫度過高會(huì)增加橡膠制品內(nèi)外溫差，很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍，硫化不均勻，造成“外焦里不熟”的問題。

硫化溫度過高造成的危害可不僅止于此，因此天然膠制品廠家想通過提高硫化溫度提高生產(chǎn)效率時(shí)，一定不要無限制提高硫化溫度，并做好相應(yīng)技術(shù)措施，綜合考慮膠種，硫化體系，硫化工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設(shè)置對天然膠制品性能最有利的硫化溫度。

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